Montaxe SMT

Capacidades de fabricación de montaxe SMT

Con máis de 20 anos de experiencia na industria de montaxe de placas de circuito impreso, ZEON ELECTRONICS é unha empresa de alta tecnoloxía especializada en deseño e fabricación electrónica integral. Construímos unha plataforma de fabricación completa que integra a fase inicial Deseño I+D , adquisición de compoñentes de alta calidade, colocación precisa SMT, inserción DIP, montaxe completa e probas de todas as funcións.

• Capacidade de produción:

Sete liñas de produción automatizadas SMT integradas, cun volume mensual de colocación de ata 60 millóns de puntos (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Especificación:

Os tamaños de placas PCB compatibles van desde 50 mm x 100 mm ata 480 x 510 mm, e os tamaños dos compoñentes van desde paquetes 0201 ata 54 milímetros cadrados (0,084 polgadas cadradas). Pode manexar diversos tipos de compoñentes, incluídos conectores longos, paquetes 0201, paquetes de escala de chip, paquetes de matriz de bolas (BGA) e paquetes planos cadrados (QFP).

• Tipo de montaxe:

Montaxe de placas de circuito impreso dun só lado, de dobre cara, ríxidas, flexibles e combinacións ríxido-flexibles.

• equipamento:

Impresora de pasta de soldadura, equipos SPI (inspección de pasta de soldadura), impresora totalmente automática de pasta de soldadura, forno de reflujo de 10 zonas, equipos AOI (inspección óptica automática), equipos de inspección por raios X.

• Industrias de aplicación : médico, aeroespacial, automoción, Internet das Cósas (IoT), electrónica de consumo, etc.
• Equipos de tecnoloxía de montaxe en superficie :

ZEON ELECTRONICS, unha empresa de fabricación de cadea completa con máis de 20 anos de experiencia na montaxe e fabricación de placas de circuito, conta cun equipo profesional de máis de 300 persoas. Aproveitando as nosas solucións integrais, a estrutura de produtos de gama alta, a tecnoloxía profesional de desenvolvemento e fabricación de produtos, o rendemento estable da calidade e o sistema integral de xestión, destacamos na capacidade de resposta rápida Prototipado de PCBA e de servizo completo «llave na man». Comprometémonos a converternos nun referente na industria de fabricación intelixente ODM/OEM de PCBA, ofrecendo aos clientes servizos fiables de montaxe de placas de circuito impreso.

• Chave na man Montaxe de PCB

máis de 20 anos de experiencia en montaxe de PCB, montaxe SMT madura, ofrecendo aprovisionamento e probas de extremo a extremo.

• Control de Calidade:

De ZEON ELECTRONICS o departamento de control de calidade ten máis de 50 profesionais que controlan rigorosamente aspectos clave como a inspección de materiais entrantes, o control de calidade do proceso e a inspección do produto final.

• Fortes apoio de enxeñaría e de proxectos:

ZEON ELECTRONICS tamén ten 7 enxeñeiros en electrónica que apoian o desenvolvemento e a provisión de solucións SMT baseadas en referencias, e ofrecen continuamente suxerencias construtivas para mellorar os procesos de fabricación e enxeñaría de deseño para fabricación e montaxe (DFMA), mellorando eficazmente a calidade dos produtos e a eficiencia xeral da produción.

• Trazabilidade en tempo real:

De ZEON ELECTRONICS as liñas de produción están equipadas con pantallas de información electrónica e cun sistema dixital de produción e trazabilidade (sistema MES) para garantir que o proceso produtivo sexa transparente e controlable.

O embalaxe con bolsas antiestáticas ou espuma antiestática garante a seguridade do produto durante o transporte.

• Certificacións e Cualificacións: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Baseándose na súa experiencia no campo das PCBA, ZEON ELECTRONICS gañou a confianza de socios de diversos sectores industriais.

ZEON ELECTRONICS está equipada con un sistema integral de soporte posvenda

ZEON ELECTRONICS ofrece tamén un servizo raro na industria: «garantía dun ano + consultoría técnica de por vida». Prometemos que, se un produto presenta un problema de calidade non causado polo ser humano, poderá devolverse ou cambiarse sen custo algun, asumindo ZEON ELECTRONICS os custos logísticos correspondentes. ZEON ELECTRONICS dedícase principalmente ao servizo dos seus clientes e á garantía da súa experiencia de compra.

P1: Como resolver os problemas de impresión insuficiente de pasta de soldadura, picos de soldadura ou pontes?

ZEON: Utilizaremos esténciles cortados con láser e electropolidos, escalonados ou con revestimento nano para optimizar o deseño dos esténciles e a súa limpeza, segundo o paso dos pines dos compoñentes. A presión e velocidade do raspador foron calibradas para optimizar a velocidade de desmoldado e a limpeza; e incorporouse un probador SPI de pasta de solda para lograr unha detección en liña do 100 % e retroalimentación en tempo real.

P2: Como evitar o desalinhamento dos compoñentes ou o efecto «tumba» durante a colocación dos compoñentes?

ZEON: Calibramos periodicamente as nosas máquinas de recollida e colocación, axustando con precisión a altura de colocación, o baleiro e a presión de colocación segundo o tipo e o peso do compoñente, e optimizando o deseño das aberturas dos pads e da serigráfica para garantir unha forza equilibrada de liberación da pasta de solda en ambos os extremos.

P3: Como evitar xuntas frías de solda, xuntas incompletas ou ocos despois da soldadura por reflujo?

ZEON: Para cada produto, empregamos un probador de temperatura do forno para axustar cientificamente os parámetros de cada etapa de prequentamento, quentamento, soldadura por reflujo e arrefriamento. Tamén utilizamos protección con nitróxeno na soldadura por reflujo para reducir a oxidación e realizamos mantemento periódico do forno de reflujo para garantir a estabilidade do proceso.

Q4: Como evitar que os compoñentes se fisurem ou danen despois da soldadura?

ZEON: ZEON aplica un control de nivel MSD para compoñentes sensibles á humidade, somételos a un tratamento térmico conforme ás normativas antes de introducilos na liña, axusta a taxa de quentamento e evita os choques térmicos; para compoñentes BGA grandes, úsase soporte inferior para reducir a deformación.

P5: Como garantir a fiabilidade a longo prazo das soldaduras e evitar a súa falla prematura?

ZEON: Por suposto, debemos optimizar o proceso para garantir un tempo suficiente por riba da temperatura máxima e da liña de líquido para formar unha capa IMC boa e moderada. En ambientes con grandes vibracións e variacións de temperatura, debemos considerar o uso dunha pasta de soldadura de alta confiabilidade (como a adición de dopantes) e establecer un sistema de verificación para probas de envellecemento, probas de ciclos térmicos, probas de vibración, etc., para detectar posibles fallos de maneira anticipada.