Montaxe de PCB flexible

Que é a montaxe de PCB flexible?

Circuíto impreso flexible a montaxe de (PCB) simplemente significa engadir e soldar compoñentes electrónicos nunha placa de circuito impreso flexible (PCB). As PCB flexibles están feitas de materiais flexibles, como poliimida ou poliéster, e non se poden montar do mesmo xeito que as placas de circuito ríxidas. O único xeito é primeiro unilas a unha placa portadora especial e despois proceder á montaxe dos compoñentes, soldadura e probas.

KING FIELD's montaxe de taboleiros de circuito impresos flexibles capacidades

Inspección: Implementar inspección dual mediante SPI + AOI 3D

Compoñente de montaxe mínimo: 01005

Espesor mínimo de BGA: 0,3 mm para taboleiros ríxidos; 0,4 mm para taboleiros flexibles;

Tamaño mínimo do paso de precisión: 0,2 mm

Precisión na montaxe de compoñentes: ±0,015 mm

Capacidade SMT: 60.000.000 chips/día

Prazo de entrega: 24 horas (expreso)

Volume do pedido: A fábrica SMT soporta produción de volume medio a grande.

De KING FIELD vantaxes en montaxe de placas de circuito impreso flexibles

KING FIELD especialízase na montaxe de placas de circuito impreso flexibles de alta precisión e alta fiabilidade, contando con capacidades de servizo de proceso completo, desde o deseño e a fabricación ata a montaxe, podendo así satisfacer plenamente as necesidades personalizadas e de altos estándares de diversos sectores.

 máis de 20 anos de experiencia no sector

1. Fundada en 2017, KING FIELD conta cun equipo técnico con máis de 20 anos de experiencia no deseño de placas de circuito impreso, posuindo experiencia nos complexos estruturas e aplicacións das placas de circuito impreso flexibles.
2. Como empresa de alta tecnoloxía centrada na fabricación integral de PCBA, KING FIELD sempre se comprometeu co obxectivo de «crear un referente do sector na fabricación intelixente de PCBA ODM/OEM» e segue cultivando de maneira constante o campo da fabricación de alta gama.

Fábrica resposta rápida

1. A fábrica SMT soporta produción de volume medio a alto e ten fortes capacidades de expansión, cunha capacidade diaria de até 60 millóns de puntos.
2. DIP pode producir 1,5 millóns de puntos diarios e os pedidos con entrega acelerada poden entregarse en menos de 24 horas, satisfacendo así as necesidades dos clientes de forma moi eficiente.
3. A importación dun só clic da lista de materiais (BOM) e o sistema de cotización en tempo real melloran significativamente a eficiencia no procesamento de pedidos.

Probas exhaustivas e garantía de calidade

1. KING FIELD está equipado cun probador de sonda voante, 7 unidades de inspección óptica automatizada (AOI), inspección por raios X, probas funcionais e outros sistemas completos de proba para lograr un control de calidade en todo o proceso.
2. En canto ao control de calidade, a nosa empresa superou seis certificacións de sistemas principais: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e QC 080000. Empregamos un sistema MES dixital para garantir a trazabilidade completa e asegurar que cada PCBA teña unha calidade consistente.

Servizo posvenda

KING FIELD comprométese a ofrecer aos clientes un servizo de «garantía de 1 ano + consultoría técnica de por vida», raro na industria. Garantimos que, se un produto presenta un problema de calidade sen factores humanos, realizaremos unha devolución ou substitución gratuítas e tamén asumiremos os custos logísticos.

• O tempo medio de resposta da nosa equipa de postventa a unha solicitude é de non máis de 2 horas.
• Temos unha taxa media de resolución de problemas superior ao 98%.

Q1: Placas flexibles son propensas á deformación durante a montaxe SMT , o que pode dar lugar a unha colocación imprecisa. Que se debe facer?

KING FIELD: Empregamos materiais compostos resistentes a altas temperaturas deseñados á medida para aplanar e fixar a placa flexible nun estado de curvatura predeterminado. Ao combinar un perfil segmentado de soldadura por reflujo a baixa temperatura, garantimos que a placa flexible permaneza aplanada e estable durante todo o proceso de montaxe.

P2: Como resolver o problema de fisuras na unión ríxido-flexible despois da montaxe?

KING FIELD: Deseñamos unha estrutura de ventá en forma de escaleira na zona de unión ríxido-flexible e empregamos unha película protectora flexible especial como capa amortiguadora, combinada cun adhesivo de control de fluxo para reforzo local. Isto permite dispersar eficazmente as tensións e soportar dobras repetidas.

P3: As pequenas soldaduras nas placas flexibles tenden a producir pontes despois da soldadura. Como se pode controlar isto?

KING FIELD: Empregamos pasta de solda ultrafina, malla de acero cortada a láser e soldadura protexida con nitróxeno, combinado cunha detección dual de alta precisión SPI + AOI. Isto permítenos controlar con precisión a formación de cada unión microsoldada.

P4: Como estender a vida útil das unións soldadas en cables de fita que requiren dobrarse repetidamente?

KING FIELD: Empregamos un deseño de alivio de tensión na zona de dobrado e aplicamos un adhesivo flexible de recheo baixo as unións soldadas clave. Isto permite que as unións soldadas se doben facilmente xunto co substrato flexible, pero tamén previne a fatiga.

P5: Como manexan o desalinhamento e a impedancia inestable nas placas flexibles multicamada?

KING FIELD: Encollimos previamente cada lote de material para estabilizar as súas dimensións e, a continuación, recollimos en tempo real os datos de deformación de cada capa do material para corrixir a deformación.