PCB หลายชั้น

PCB หลายชั้น

วัสดุพื้นฐาน: FR4

จำนวนชั้น: 4 ชั้น

ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก: 4.2

ความหนาของแผ่น: 1.6 มม.

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านนอก: 1 ออนซ์

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านใน: 1 ออนซ์

วิธีการเคลือบผิว: การจุ่มทอง (Immersion gold)

PCB แบบหลายชั้นคืออะไร?

PCB แบบหลายชั้นคือแผงวงจรพิมพ์ที่มีชั้นทองแดงมากกว่าสองชั้น ต่างจาก PCB แบบชั้นเดียวและแบบสองชั้น ซึ่งมีชั้นทองแดงเพียงหนึ่งหรือสองชั้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว PCB แบบหลายชั้นจะมีจำนวนชั้นตั้งแต่ 4 ถึง 18 ชั้น และในแอปพลิเคชันพิเศษอาจมีได้สูงสุดถึง 100 ชั้น

ขีดความสามารถในการผลิต PCB แบบหลายชั้นของ KING FIELD

เหตุใดจึงควรเลือก KING FIELD เป็นผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบหลายชั้น (Multilayer PCB) ของคุณ?

l 20+ ปีแห่งประสบการณ์ ใน pCB หลายชั้น การผลิต

1. ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2017 เป็นต้นมา KING FIELD ซึ่งเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งเน้นการผลิต PCBA แบบครบวงจร ได้ทุ่มเทอย่างต่อเนื่องเพื่อ "สร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับ PCBA" และได้พัฒนาและยึดมั่นในภาคการผลิตระดับพรีเมียมอย่างมั่นคง
2. ปัจจุบันเรามีทีมวิจัยและพัฒนาจำนวนกว่า 50 คน และทีมการผลิตระดับหน้าสนามจำนวนกว่า 600 คน
3. สมาชิกหลักของทีมเรามีประสบการณ์ปฏิบัติจริงในด้าน PCB/PCBA โดยเฉลี่ยมากกว่า 20 ปี ครอบคลุมสาขาต่าง ๆ เช่น การออกแบบวงจร การพัฒนากระบวนการ และการจัดการการผลิต

l ครบครัน

อุปกรณ์สำหรับการผลิตและทดสอบ PCB แบบหลายชั้นของ KING FIELD ประกอบด้วย: เครื่องเจาะรูด้วยเลเซอร์ เครื่องฉายแสงด้วย LDI เครื่องกัดด้วยสุญญากาศ เครื่องขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ เครื่องกดความร้อนสำหรับแผงวงจรแบบหลายชั้น เครื่องตรวจสอบด้วยแสง AOI แบบออนไลน์ เครื่องวัดความต้านทานต่ำ (แบบสี่สาย) และเครื่องอัดเรซินด้วยสุญญากาศ

l ระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ

1. ผลิตจากวัสดุที่ไม่มีตะกั่ว ไม่มีฮาโลเจน และวัสดุเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ โดยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการทดสอบหลายขั้นตอน ได้แก่ การสแกนด้วยแสง AOI การทดสอบด้วยโพรบที่เคลื่อนที่ได้ (Flying Probe) และการทดสอบความต้านทานต่ำ (แบบสี่สาย)
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัท KING FIELD ได้ผ่านการรับรองระบบมาตรฐานหลัก 6 ระบบ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 นอกจากนี้ เรายังมีอุปกรณ์ทดสอบแบบ SPI จำนวน 7 เครื่อง AOI จำนวน 7 เครื่อง และ X-Ray จำนวน 1 เครื่อง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต ระบบ MES ของเราช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับ (full traceability) ผลิตภัณฑ์ PCB/PCBA ทุกชิ้นได้อย่างสมบูรณ์

l ความสามารถในการผลิต

1. เราเป็นเจ้าของโรงงานประกอบ SMT ที่มีพื้นที่รวมมากกว่า 15,000 ตารางเมตร ซึ่งสามารถดำเนินการผลิตแบบบูรณาการได้ตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT และการเสียบชิ้นส่วนแบบ THT ไปจนถึงการประกอบเครื่องสมบูรณ์
2. สายการผลิตของ KING FIELD ติดตั้งด้วยสายการผลิต SMT จำนวน 7 สาย สายการผลิต DIP จำนวน 3 สาย สายการประกอบจำนวน 2 สาย และสายการพ่นสีจำนวน 1 สาย ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนของเครื่อง YSM20R ของเราสามารถทำได้ถึง ±0.035 มม. และสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กที่สุดถึง 0.1005 มม. กำลังการผลิตต่อวันของสาย SMT อยู่ที่ 60 ล้านจุด ส่วนกำลังการผลิตต่อวันของสาย DIP อยู่ที่ 1.5 ล้านจุด

l ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs)

ระยะเวลาจัดส่งตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบ (prototyping) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (mass production) สำหรับแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs):

การผลิตต้นแบบ: 24-72 ชั่วโมง ; จำนวนน้อยกว่า 50 ชิ้น: 3-5 วันทำการ ; จำนวน 50-500 ชิ้น: 5-7 วันทำการ ; จำนวน 500-1000 ชิ้น: 10 วันทำการ ; จำนวนมากกว่า 1000 ชิ้น: ขึ้นอยู่กับรายการวัสดุ (BOM)

l การสนับสนุนด้านการขนส่ง

การจัดส่งภายในประเทศ ดำเนินการโดย SF Express/Deppon Logistics ซึ่งให้บริการครอบคลุมทั่วประเทศ; การจัดส่งระหว่างประเทศก็มีให้บริการผ่าน DHL/UPS/FedEx พร้อมบรรจุภัณฑ์กันกระแทกแบบมืออาชีพ และบรรจุภัณฑ์ป้องกันสามชั้น ได้แก่ ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และป้องกันการชน

คำถามที่ 1 : คุณสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (PCB) ได้เท่าใด
KING FIELD: ความคลาดเคลื่อนของความหนาของแผ่นวงจรของเราสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.08 มม. (สำหรับแผ่นวงจรที่มีความหนา 1.0-2.0 มม.)

Q2 : อัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด (aspect ratio) ของ แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นของคุณคือเท่าใด ?
KING FIELD: ช่วงความสามารถในการผลิตจำนวนมากของเราคือ ความหนาของแผ่นวงจร 2.0 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.2 มม. และอัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (aspect ratio) 10:1

Q3 คุณควบคุมคุณภาพการเจาะรูของแผงวงจรหลายชั้นอย่างไร?
KING FIELD: เราเริ่มต้นด้วยการเจาะรูนำทาง (guide holes) ด้วยดอกสว่านขนาดเล็กก่อน จากนั้นจึงขยายรูให้มีขนาดสุดท้ายด้วยดอกสว่านมาตรฐาน สำหรับรูสัญญาณที่มีความสำคัญเป็นพิเศษ เราใช้การเจาะด้วยเลเซอร์ร่วมกับวิธีการขั้นตอนหลังการผลิต เช่น การทำความสะอาดด้วยพลาสม่า (plasma cleaning) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเจาะรู

Q4 คุณรับประกันความน่าเชื่อถือของโครงข่ายการเชื่อมต่อแบบหนาแน่นสูง (HDI) ได้อย่างไร?
KING FIELD: เราใช้การเจาะด้วยเลเซอร์ UV เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรูให้อยู่ในช่วง 0.05–0.15 มม. และรักษาความแม่นยำของตำแหน่งรูไว้ที่ ±10 ไมโครเมตร จากนั้นเราใช้พลาสม่าในการทำความสะอาดเชิงเคมี โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อควบคุมกระบวนการผลิตรูขนาดจุลภาค (micro-hole fabrication) และชั้นไดอิเล็กทริก (dielectric layer)

Q5 การควบคุมอิมพีแดนซ์ในแผงวงจรหลายชั้นทำได้อย่างไร?
KING FIELD: เราใช้ซอฟต์แวร์ HFSS/CST เพื่อพิจารณาพารามิเตอร์วัสดุจริง กำหนดค่าชดเชยความกว้าง/ระยะห่างของสายนำ (line width/spacing compensation values) ล่วงหน้าโดยอิงจากข้อมูลประวัติศาสตร์ แล้วจึงใช้ การทดสอบ TDR การควบคุม ความแตกต่างอยู่ภายใน ±5% จึงสามารถควบคุมอิมพีแดนซ์ของแผงวงจรแบบหลายชั้นให้มีความสม่ำเสมอสูงได้ผ่านวิธีการหลายวิธี