การประกอบ SMT

ศักยภาพในการผลิตแบบประกอบ SMT

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) KING FIELD เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร เราได้สร้างแพลตฟอร์มการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา (R&D) ด้านการออกแบบในขั้นตอนต้น การจัดซื้อชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำแบบ SMT การใส่ชิ้นส่วนแบบ DIP การประกอบแบบครบวงจร และการทดสอบฟังก์ชันอย่างเต็มรูปแบบ

• ความสามารถในการผลิต:

สายการผลิตอัตโนมัติแบบ SMT ที่ผสานรวมกันทั้งหมด 7 สาย โดยมีปริมาณการวางชิ้นส่วนสูงสุดต่อเดือนสูงถึง 60 ล้านจุด (ชิป / QFP / BGA ± 0.035 มม.)

• ข้อมูลจำเพาะ:

รองรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 50 มม. × 100 มม. ถึง 480 × 510 มม. และขนาดชิ้นส่วนตั้งแต่แพ็กเกจ 0201 ไปจนถึง 54 ตารางมิลลิเมตร (0.084 ตารางนิ้ว) สามารถจัดการกับชิ้นส่วนหลากหลายประเภท ได้แก่ คอนเนกเตอร์ยาว แพ็กเกจ 0201 แพ็กเกจแบบชิปสเกล (CSP) แพ็กเกจแบบ Ball Grid Array (BGA) และแพ็กเกจแบบ Square Flat Package (QFP)

• ประเภทการประกอบ:

การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์แบบด้านเดียว สองด้าน แบบแข็ง แบบยืดหยุ่น และแบบรวมแข็ง-ยืดหยุ่น

• อุปกรณ์:

เครื่องพิมพ์แป้งบัดกรี เครื่องตรวจสอบแป้งบัดกรี (SPI) เครื่องพิมพ์แป้งบัดกรีแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เตาอบรีฟโลว์ 10 โซน เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และเครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

• อุตสาหกรรมการใช้งาน : การแพทย์ อวกาศ ยานยนต์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เป็นต้น
• อุปกรณ์เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวหน้า (SMT) :

KING FIELD เป็นองค์กรผู้ผลิตแบบครบวงจรที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการประกอบและผลิตแผงวงจรไฟฟ้า (PCB) โดยเรามีทีมงานมืออาชีพกว่า 300 คน ด้วยโซลูชันแบบครบวงจร โครงสร้างผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม เทคโนโลยีการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญ ประสิทธิภาพคุณภาพที่มั่นคง และระบบการจัดการแบบบูรณาการ เราจึงโดดเด่นในการผลิตต้นแบบ PCBA อย่างรวดเร็ว และให้บริการประกอบแบบครบวงจร (Turnkey Assembly) เราตั้งมั่นที่จะก้าวขึ้นเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับ PCBA โดยให้บริการการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB Assembly) ที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้า

• การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบครบวงจร

มีประสบการณ์การประกอบ PCB มากกว่า 20 ปี การประกอบ SMT ที่สุกงอม พร้อมให้บริการจัดหาและทดสอบแบบครบวงจร

• การควบคุมคุณภาพ:

KING FIELD's แผนกควบคุมคุณภาพมีผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 50 คน ซึ่งควบคุมอย่างเข้มงวดในประเด็นสำคัญต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• สนับสนุนด้านวิศวกรรมและโครงการอย่างแข็งแกร่ง:

KING FIELD ยังมีวิศวกรด้านอิเล็กทรอนิกส์จำนวน 7 ท่าน ซึ่งให้การสนับสนุนการพัฒนาและจัดหาโซลูชัน SMT ที่อ้างอิงตามตัวอย่างจริง (reference-based) พร้อมเสนอแนะแนวทางปรับปรุงเชิงรุกอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการประกอบ (DFMA) รวมถึงกระบวนการวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง เพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตอย่างมีประสิทธิผล

• การติดตามแบบเรียลไทม์:

KING FIELD's สายการผลิตติดตั้งหน้าจอแสดงข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์และระบบการผลิตดิจิทัลและการติดตามย้อนกลับ (MES system) เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตมีความโปร่งใสและควบคุมได้

• การบรรจุภัณฑ์ด้วยถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือโฟมป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ช่วยรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง
• ใบรับรองและคุณสมบัติ:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001

โดยอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในสาขา PCBA คิง ฟิลด์ ได้รับความไว้วางใจจากพันธมิตรในหลากหลายอุตสาหกรรม

KING FIELD ติดตั้ง ระบบรับรองหลังการขายอย่างครบวงจร

KING FIELD ยังให้บริการที่หาได้ยากในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันสินค้า 1 ปี พร้อมให้คำปรึกษาด้านเทคนิคตลอดชีพ" เราขอรับรองว่า หากสินค้ามีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ ลูกค้าสามารถนำสินค้าคืนหรือเปลี่ยนสินค้าได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย และค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องจะเป็นความรับผิดชอบของเรา KING FIELD มุ่งมั่นให้บริการลูกค้าเป็นหลัก และมั่นใจว่าประสบการณ์การซื้อสินค้าของลูกค้าจะเป็นไปอย่างน่าพึงพอใจ

Q1: จะแก้ปัญหาการพิมพ์ครีมบัดกรีไม่เพียงพอ หนามครีมบัดกรี (solder spikes) หรือการลัดวงจรระหว่างขา (bridging) ได้อย่างไร?

KING FIELD: เราจะใช้แม่พิมพ์แบบเลเซอร์ตัดและผ่านกระบวนการ electropolishing พร้อมการออกแบบแบบขั้นบันได (stepped) หรือเคลือบพื้นผิวด้วยเทคโนโลยีนาโน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบแม่พิมพ์และการทำความสะอาด โดยพิจารณาจากระยะห่างระหว่างขาของชิ้นส่วน (pin pitch) ปรับค่าความดันและความเร็วของใบกวาด (scraper) ให้เหมาะสม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการถอดชิ้นงาน (demolding speed) และการเคลียร์ครีมบัดกรีอย่างสมบูรณ์; รวมทั้งนำเครื่องทดสอบครีมบัดกรีด้วยระบบ SPI เข้ามาใช้งาน เพื่อให้สามารถตรวจสอบออนไลน์ได้ครบ 100% และให้ผลตอบกลับแบบเรียลไทม์

Q2: จะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนวางผิดตำแหน่งหรือเกิดปรากฏการณ์ 'tombstoning' ขณะวางชิ้นส่วนได้อย่างไร?

KING FIED : เราปรับเทียบเครื่องวางชิ้นส่วน (pick-and-place machines) อย่างสม่ำเสมอ โดยตั้งค่าความสูงในการวาง แรงสุญญากาศ และแรงกดในการวางอย่างแม่นยำตามประเภทและน้ำหนักของชิ้นส่วน รวมทั้งปรับปรุงการออกแบบรูเปิดบนแผ่นรอง (pad) และแม่พิมพ์สแตนซิล (stencil) ให้เหมาะสม เพื่อให้แรงปล่อยครีมประสาน (solder paste release force) สมดุลกันที่ปลายทั้งสองข้าง

Q3: จะหลีกเลี่ยงรอยบัดกรีเย็น รอยบัดกรีไม่สมบูรณ์ หรือช่องว่าง (voids) หลังการบัดกรีแบบรีฟโลว์ได้อย่างไร?

KING FIELD : สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด เราใช้เครื่องวัดอุณหภูมิในเตาอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของแต่ละขั้นตอนอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ ได้แก่ ขั้นตอนการให้ความร้อนเบื้องต้น (preheating), การให้ความร้อน (heating), การบัดกรีแบบรีฟโลว์ (reflow) และการระบายความร้อน (cooling) นอกจากนี้ เรายังใช้ไนโตรเจนป้องกันระหว่างการบัดกรีแบบรีฟโลว์เพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน และบำรุงรักษาเตาอบแบบรีฟโลว์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของกระบวนการ

Q4: จะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าวหรือเสียหายหลังการบัดกรีได้อย่างไร?

KING FIELD : KING FIELD ใช้การควบคุมระดับ MSD สำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อความชื้น โดยทำการอบชิ้นส่วนก่อนนำไปประกอบตามข้อกำหนด ปรับอัตราการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม และหลีกเลี่ยงการเกิดความเครียดจากความร้อน (thermal shock) สำหรับชิ้นส่วน BGA ขนาดใหญ่ จะใช้การรองรับด้านล่างเพื่อลดการบิดเบี้ยว

Q5: จะรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของรอยบัดกรีและป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวก่อนวัยอันควรได้อย่างไร?

KING FIELD : แน่นอนว่าเราควรปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม เพื่อให้มีระยะเวลาเพียงพอเหนืออุณหภูมิสูงสุดและเส้นขอบของสถานะของเหลว (liquidus line) ในการสร้างชั้น IMC ที่มีคุณภาพดีและสมดุล ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมาก เราควรพิจารณาใช้ครีมบัดกรีแบบทนทานสูง (เช่น ครีมบัดกรีที่เติมสารเสริมประสิทธิภาพ) และจัดตั้งระบบตรวจสอบผ่านการทดสอบอายุการใช้งาน การทดสอบวงจรความร้อน (thermal cycling tests) การทดสอบการสั่นสะเทือน เป็นต้น เพื่อเปิดเผยความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า