รังสีเอ็กซ์

เรนต์เจนคืออะไร?

เครื่องตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์เป็นวิธีที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงใหม่ การทิ้งของเสีย หรือความคลาดเคลื่อนเกินค่าที่ยอมรับได้ วิธีนี้เป็นแนวทางเชิงรุกสำหรับการควบคุมคุณภาพกระบวนการในการผลิต SMT เครื่องตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงมาก ซึ่งสามารถช่วยให้บริษัทผลิตสินค้าที่มีคุณภาพและเพิ่มกำไรสูงสุด

ข้อดีของการตรวจสอบด้วยเรนต์เจนสำหรับ SMT

ในขณะที่ AOI สามารถตรวจสอบเพียงพื้นผิวเท่านั้น เรนต์เจนสามารถทะลุผ่านรอยบัดกรีและวัดอัตราส่วนของช่องว่าง (void ratio) ของ BGA การแทรกซึมของเนื้อโลหะเชื่อมเข้าไปในรูแบบผ่าน (through-hole solder penetration) และระยะการเบี่ยงเบนของลูกบอลโลหะเชื่อม (solder ball offset distance) ได้ ดังนั้นจุดแข็งที่สุดของเรนต์เจนคือความสามารถในการทะลุผ่านตัวประกอบ (component body) และมองเห็นโดยตรงถึงรอยบัดกรีที่ถูกบังไว้ด้วยตัวประกอบนั้น

ประเภทของการตรวจสอบด้วยเรนต์เจนที่ KING FIELD มีอะไรบ้าง?

- เส้นทางวงจรภายในแผงวงจรพิมพ์ (printed circuit board inner layer traces)

- องค์ประกอบที่ฝังอยู่ (embedded components)

- การทดสอบชนิด BGA

- การตรวจจับชนิด QFN/QFP

- การทดสอบขั้วต่อ (connectors)

- การตรวจสอบองค์ประกอบแบบผ่านรู (through-hole components)

- การทดสอบคอยล์/หม้อแปลง

- การตรวจจับรูฝังที่มองไม่เห็น

- การแสดงผลแบบภาพของอาร์เรย์ลูกบอล (BGA)

- สามารถระบุตัวเก็บประจุแบบดีคัปปลิงที่วางผิดตำแหน่งได้

- สามารถตรวจจับช่องว่างใต้รอยบัดกรีได้

- การระบุรูเสียบเป็นเรื่องง่ายดาย

เหตุใด KING FIELD จึงเป็นพันธมิตรที่ไว้ใจได้ในการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์?

อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ที่เราใช้นั้นเป็นผลิตภัณฑ์นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา:

• View X1800 คือผลิตภัณฑ์ล่าสุดในซีรีส์การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ มีพื้นที่ตรวจสอบขนาดใหญ่ และสามารถปรับมุมของหลอดรังสีเอ็กซ์ได้
• นอกจากนี้ KING FIELD ยังได้รับการยอมรับว่าเป็นเจ้าของระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ขั้นสูงแบบ 2 มิติ 2.5 มิติ และ 3 มิติ (CT) ที่ทันสมัย
• นอกจากนี้ ลูกค้ายังไว้วางใจบริษัทเรา เนื่องจาก KING FIELD จ้างผู้ตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีประสบการณ์และผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดี
• นอกเหนือจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์แล้ว เรายังช่วยให้มั่นใจว่าการทดสอบของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) จะผ่านเกณฑ์ร้อยเปอร์เซ็นต์

คำถามข้อที่ 1: กระบวนการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ของท่านใช้เวลานานเท่าใด?

KING FIELD: ที่ KING FIELD การสแกนแบบ 2 มิติอย่างรวดเร็วใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แต่การสแกนแบบคอมพิวเตอร์ทอมอกราฟี (CT) แบบเต็มรูปแบบอาจใช้เวลาถึงหลายชั่วโมง

คำถามข้อที่ 2: การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ของท่านปลอดภัยต่อชิ้นส่วนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือไม่?

KING FIELD: หากดำเนินการอย่างเหมาะสม การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) นั้นปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ และจะไม่ทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือแผงวงจรพิมพ์เสียหาย

คำถามข้อที่ 3: ท่านสามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั้งหมดบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้ด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์หรือไม่?

KING FIELD: การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์เป็นเครื่องมือสำคัญอย่างแน่นอน แต่ไม่สามารถใช้เพียงอย่างเดียวได้ ข้อบกพร่องบางประเภทที่อยู่บนพื้นผิวจะมองเห็นได้ชัดเจนเฉพาะผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น

คำถามข้อที่ 4: เหตุใดฟองอากาศและช่องว่างในรอยบัดกรีแบบ BGA จึงยากต่อการวัดค่าอย่างแม่นยำ?

KINGFIELD: ปัญหาหลักประการหนึ่งคือ โดยทั่วไปแล้วช่องว่าง (voids) มักไม่แยกจากกันอย่างชัดเจน ดังนั้นการวัดด้วยตนเองจึงมักนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ผิดพลาด อย่างไรก็ตาม หากเรามีเครื่องจักรที่สามารถระบุฟองอากาศ (bubbles) ได้อัตโนมัติ เราจะสามารถกำหนดขอบเขตของช่องว่าง (voids) ได้ และคำนวณพื้นที่ช่องว่างเทียบกับพื้นที่รอยต่อของตะกั่วเชื่อม (solder joint) ทั้งหมด ซึ่งจะช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการวัดด้วยมนุษย์ได้อย่างสมบูรณ์

คำถามข้อ 5: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray inspection) กับการสแกนด้วยคอมพิวเตอร์โทโมแกรม (CT scan) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แตกต่างกันอย่างไร?

KING FIELD: โดยทั่วไปแล้ว การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray inspection) คือสิ่งที่เราเรียกว่าการสร้างภาพแบบสองมิติ (2D imaging) ขณะที่การสแกนด้วยคอมพิวเตอร์โทโมแกรม (CT scan) สามารถสร้างแบบจำลองสามมิติ (3D model) ของโครงสร้างภายในของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้อย่างครบถ้วน