การประกอบแบบผ่านรู

การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบผ่านรูคืออะไร

การประกอบแบบผ่านรู (Through-hole assembly) คือกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่นำชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีขาหรือหมุด (leads/pins) ใส่เข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนแผงวงจร จากนั้นจึงบัดกรีขาเหล่านั้นกับแผ่นนำไฟฟ้า (conductive pads) หรือเส้นทางนำไฟฟ้า (traces) เพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงทั้งด้านไฟฟ้าและกลไก ต่างจากเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวหน้า (Surface Mount Technology: SMT) ซึ่งวางชิ้นส่วนโดยตรงบนพื้นผิวของแผงวงจร การประกอบแบบผ่านรูทำให้ชิ้นส่วนทะลุผ่านแผงวงจร จึงให้ความมั่นคงมากขึ้นภายใต้แรงเครียด

ศักยภาพด้านการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรูของ KING FIELD

ขนาดชิ้นส่วนที่สามารถประกอบได้เล็กที่สุด: 01005

ความหนาต่ำสุดของ BGA: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง (rigid boards); 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible boards)

ขนาดขา (lead) ที่สามารถประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ±0.015 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ประเภทของชิ้นส่วน: อุปกรณ์แบบพาสซีฟ ขนาดเล็กที่สุด 0201 (นิ้ว) ชิปที่มีระยะห่างระหว่างขา (pitch) แค่ 0.38 มม. บัลล์กริดแอร์เรย์ (BGA) ที่มีระยะห่างระหว่างลูกบอล 0.2 มม. FPGA, LGA, DFN และ QFN แพ็กเกจ รวมถึงการตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์

การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบด้วยระบบ AOI; การตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์; การทดสอบแรงดันไฟฟ้า; การเขียนโปรแกรมชิป; การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน

คุณสมบัติ: ความน่าเชื่อถือสูง ใช้งานด้วยมือได้ง่าย ความทนทานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ความทนทาน ความแข็งแรงเชิงกลและความทนทาน ความสามารถในการรองรับกำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าสูง ประกอบ ซ่อมแซม และปรับปรุงด้วยมือได้ง่าย ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เหตุใดจึงควรเลือก KING FIELD สำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู (through-hole PCB assembly)

l ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี

1. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 KING FIELD มีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและแอปพลิเคชันที่ซับซ้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (flexible printed circuit boards)
2. เราได้สร้างแพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจรขึ้นด้วย ซึ่งรวมการออกแบบวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่ปลายทางด้านหน้า การจัดซื้อชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT อย่างแม่นยำ การประกอบชิ้นส่วนแบบ DIP การประกอบเครื่องทั้งระบบ และการทดสอบฟังก์ชันเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการสั่งซื้อที่หลากหลายของท่านได้อย่างรวดเร็ว

l โรงงาน การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

1. โรงงาน SMT รองรับการผลิตในระดับปานกลางถึงสูง และมีศักยภาพในการขยายกำลังการผลิตได้อย่างแข็งแกร่ง โดยมีกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันสูงถึง 60 ล้านจุด
2. ด้วยประสบการณ์งาน ODM/OEM แบบครบวงจรเป็นเวลา 20 ปี เราให้บริการการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรพิมพ์พร้อมประกอบ (PCBA) แบบครบวงจร และสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของท่านได้อย่างรวดเร็ว

l Q การประกันคุณภาพ

1. KING FIELD ติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพแบบครบวงจร ได้แก่ เครื่องทดสอบแบบ Flying Probe, เครื่องตรวจสอบด้วยภาพออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 เครื่อง, เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray), การทดสอบฟังก์ชัน และระบบอื่นๆ เพื่อให้เกิดการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัทของเราได้ผ่านการรับรองระบบหลักหกฉบับ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 เราใช้ระบบ MES แบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอ

• บริการหลังการขาย

KING FIELD มอบบริการที่หาได้ยากยิ่ง คือ "รับประกันสินค้า 1 ปี + ให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" เราขอรับรองว่า หากสินค้ามีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ เราจะดำเนินการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าให้โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย และรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

1. เวลาเฉลี่ยในการตอบกลับของทีมบริการหลังการขายไม่เกิน 2 ชั่วโมง
2. อัตราการแก้ไขปัญหาเกิน 98%

คำถามที่ 1 : คืออะไร กระบวนการผลิต PCB แบบผ่านรู (through-hole PCB) ของคุณคืออะไร

คิง ฟิลด์ : ที่ KING FIELD กระบวนการผลิต PCB แบบผ่านรู (through-hole PCB) เริ่มต้นจากการผลิตชั้นภายใน จากนั้นดำเนินการเคลือบหลายชั้น (multi-layer lamination) ตามด้วยการเจาะรูอย่างแม่นยำ การชุบทองแดงบนผนังรู (copper plating of the hole walls) แล้วจึงทำวงจรชั้นภายนอกและการบำบัดพื้นผิว (surface treatment) ก่อนจะทำการทดสอบสุดท้ายก่อนจัดส่ง

Q2 : ความท้าทายเชิงเทคนิคที่เกิดขึ้นในกระบวนการเจาะรูคืออะไร ของคุณ แผงวงจรพิมพ์แบบเจาะรูผ่าน (through-hole PCBs)?
คิง ฟิลด์ : ความท้าทายหลักในกระบวนการเจาะรูของเราคือการรับประกันว่าผนังรูจะมีลักษณะตรงและเรียบ จัดการกับปัญหาที่เกิดจากวัสดุที่มีความแข็งต่างกัน ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของหัวเจาะอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการเกิดเศษโลหะ (burrs) และสิ่งตกค้าง

Q3 : หลักการเคลือบรูด้วยโลหะ (hole metallization) คืออะไร?
คิง ฟิลด์ : หลักการเคลือบรูด้วยโลหะของ KING FIELD คือการฝังชั้นทองแดงนำไฟฟ้าบางๆ ลงบนผนังรูที่เป็นฉนวนโดยใช้วิธีทางเคมีก่อน จากนั้นจึงเพิ่มความหนาของชั้นทองแดงด้วยกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า (electroplating)

Q4 : ข้อดีและข้อเสีย ของการบัดกรีแบบคลื่น (wave soldering) และการบัดกรีด้วยมือ (manual soldering) ของท่านคืออะไร?

คิง ฟิลด์ : การบัดกรีแบบคลื่นของเราต้องบัดกรีแผงวงจรทั้งแผ่นพร้อมกัน ซึ่งทำได้รวดเร็วแต่มีความยืดหยุ่นน้อย ในขณะที่การบัดกรีด้วยมือสามารถจัดการจุดบัดกรีแต่ละจุดได้อย่างแม่นยำ จึงมีความยืดหยุ่นสูงแต่ประสิทธิภาพต่ำ ดังนั้น ปัจจุบันจึงมีผู้เลือกใช้วิธีที่เป็นกลางมากขึ้น คือการบัดกรีแบบคลื่นแบบเลือกจุด (selective wave soldering)

Q5 ปัญหาคุณภาพทั่วไปที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู (Through-hole PCB) มีอะไรบ้าง
คิง ฟิลด์ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราประสบระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู ได้แก่ รูอุดตัน การเชื่อมบัดกรีไม่ดี และแผงวงจรบิดงอ