ประเภทพื้นผิวเคลือบบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB Surface Finish Types)

ประเภทพื้นผิวเคลือบบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB Surface Finish Types)

การชุบดีบุกแบบไม่มีตะกั่ว การชุบทองแบบอิเล็กโทรพลากิง การชุบดีบุกแบบมีตะกั่ว การชุบแบบ HASL การชุบดีบุกแบบจุ่ม (Immersion Tin) การชุบเงินแบบจุ่ม (Immersion Silver) การชุบแบบ ENIG การชุบแบบ ENEPIG การชุบแบบนิกเกิล-ทอง การชุบแบบ OSP การชุบแบบ ENIG + OSP การชุบแบบนิกเกิล-ทอง + ENIG การชุบแบบนิกเกิล-ทอง + HASL การชุบแบบ ENIG + HASL การชุบทองแบบฟลาช (Flash Gold Plating); การชุบทองแบบแข็ง (Hard Gold Plating)

การเปรียบเทียบกระบวนการทั่วไป ที่ KING FIELD

ทำไมถึงเลือก คิง ฟิลด์ เป็นประเภทของการเคลือบพื้นผิว PCB ?

• กระบวนการผลิต

ประเภทการประกอบ: การประกอบ SMT (รวมถึงการตรวจสอบด้วย AOI); การประกอบ BGA (รวมถึงการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์); การประกอบแบบผ่านรู; การประกอบแบบผสมระหว่าง SMT กับแบบผ่านรู; การประกอบแบบชุด

กระบวนการเฉพาะทาง: แผงวงจรหลายชั้น/แผงวงจรความหนาแน่นสูง (HDI), การควบคุมอิมพีแดนซ์, วัสดุฐานที่มีจุดเปลี่ยนสถานะสูง (high Tg), ทองแดงหนา, รูเชื่อมแบบฝัง/รูไมโคร (blind/buried vias/microvias), รูเจาะแบบเว้า (countersunk holes), การชุบเลือกเฉพาะบริเวณ (selective plating) เป็นต้น; ให้บริการ SMT / PCBA แบบครบวงจร

การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบด้วยระบบ AOI; การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์; การทดสอบแรงดันไฟฟ้า; การเขียนโปรแกรมชิป; การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน

• ประสบการณ์อันยาวนานกว่า 20 ปี

ตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 บริษัท KING FIELD ได้สะสมประสบการณ์อันหลากหลายในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ปัจจุบันเรามีทีมวิจัยและพัฒนาจำนวนกว่า 50 คน และทีมการผลิตกว่า 300 คน สมาชิกในทีมของเราแต่ละคนมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเฉลี่ยมากกว่า 20 ปี ในการให้บริการโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจร

• ขนาดและกำลังการผลิต

1. เราเป็นเจ้าของโรงงานเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิว (SMT) ของตนเอง ซึ่งมีพื้นที่รวมมากกว่า 15,000 ตารางเมตร สามารถดำเนินการผลิตแบบบูรณาการตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT และการเสียบชิ้นส่วนแบบ THT ไปจนถึงการประกอบเครื่องสมบูรณ์
2. สายการผลิตของ KING FIELD ยังติดตั้งด้วยไลน์ SMT จำนวน 7 ไลน์ ไลน์ DIP จำนวน 3 ไลน์ ไลน์ประกอบ 2 ไลน์ และไลน์พ่นสี 1 ไลน์ โมเดล YSM20R ของเรา มีความแม่นยำในการจัดวางชิ้นส่วนที่ ±0.015 มม. และสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กที่สุดถึง 0.1005
3. กำลังการผลิตต่อวันของกระบวนการ SMT สามารถสูงถึง 60 ล้านจุด; ขณะที่กำลังการผลิตต่อวันของกระบวนการ DIP สามารถสูงถึง 1.5 ล้านจุด

คำถามข้อที่ 1: ท่าน ป้องกันไม่ให้รอยบัดกรีเกิดความเปราะบางระหว่าง การชุบทองแบบจุ่มสารเคมีได้อย่างไร?

คิง ฟิลด์ : เราควบคุมปริมาณฟอสฟอรัสในชั้นนิกเกิลอย่างเข้มงวด รวมทั้งความหนาของชั้นทองคำอย่างเคร่งครัด จากนั้นจึงทำการทดสอบแรงดึงออก (pull-out force test) และการทดสอบไอน้ำกรดไนตริก (nitric acid vapor test) สำหรับแผงวงจรแต่ละล็อต

Q2 : อะไร ระยะเวลาการเก็บรักษาของ OSP ของท่านคือเท่าใด?

คิง ฟิลด์ : ผลิตภัณฑ์ OSP ที่บรรจุสุญญากาศของเรามีอายุการเก็บรักษา 6–12 เดือน และควรใช้งานให้หมดภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์

คำถามข้อที่ 3: จะ ความไม่เรียบของพื้นผิวแผ่นวงจร หลังจาก ผลกระทบจากการชุบดีบุกแบบไม่มีตะกั่ว การประสาน (Soldering) ของ ชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขา (Fine-pitch components) หรือไม่?

คิง ฟิลด์ : ที่ KING FIELD เราเลิกใช้กระบวนการเคลือบด้วยการพ่นสารประสาน (Solder Spraying) สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ และเปลี่ยนมาใช้กระบวนการชุบทองแบบจุ่ม (Immersion Gold) หรือ OSP แทน หากจำเป็นต้องใช้การพ่นสารประสาน เราจะใช้ระบบพ่นสารประสานแบบแนวนอน (Horizontal Solder Spraying) เพื่อควบคุมความเรียบของพื้นผิวแผ่นประสาน (Pad Surface)

Q4 : จะ ของคุณ immersion Silver การชุบเปลี่ยนเป็นสีดำหรือไม่?

คิง ฟิลด์ : เราใช้กระบวนการชุบเงินแบบป้องกันกำมะถัน (Anti-sulfurization silver plating) ซึ่งสร้างฟิล์มป้องกันอินทรีย์ระดับนาโนบนพื้นผิวชั้นเงิน เพื่อแยกสารกำมะถันออก

Q5 : สามารถดำเนินการเคลือบพื้นผิวแบบต่าง ๆ บนแผ่นวงจรเดียวกันได้หรือไม่ ?

คิง ฟิลด์ : เข้ากันได้ เราจะใช้กระบวนการเคลือบพื้นผิวแบบเลือกเฉพาะส่วน (Selective Surface Treatment) โดยใช้ฟิล์มป้องกันแบบแห้ง (Dry Film Masking) เพื่อป้องกันบริเวณที่ไม่ต้องการ จากนั้นจึงทำการชุบทองแบบจุ่ม (Immersion Gold) ก่อน แล้วตามด้วย OSP