การประกอบกล่องสมบูรณ์

การประกอบแบบกล่องหมายถึงอะไร

การประกอบกล่องหมายถึงบริการรวมระบบแบบบูรณาการ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการแบบครบวงจรตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแนวคิดผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการประกอบตัวเรือนสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

จุดแข็งด้านการประกอบแบบกล่องของ KING FIELD

ระบบ MES: การดิจิทัลไลซ์กระบวนการผลิต การผลิต และการติดตาม

การประกอบและการทดสอบ: ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ และให้บริการบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าสำเร็จรูป

ความแม่นยำในการติดตั้ง: ชิป / QFP / BGA ± 0.035 มม.

ชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดที่สามารถประกอบได้: 01005

BGA ที่เล็กที่สุด: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง; 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น

ขนาดขาที่เล็กที่สุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ± 0.015 มม.

ความสูงสูงสุดของชิ้นส่วน: 25 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ปริมาณการสั่งซื้อ: โรงงานเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ของเราสามารถรองรับการผลิตในระดับกลางถึงขนาดใหญ่

เหตุใดคุณจึงควรเลือก KING FIELD เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนประกอบตู้คอนเทนเนอร์จากประเทศจีน?

• ประสบการณ์สะสมอย่างลึกซึ้ง

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 ทีมงานหลักของ KING FIELD มีประสบการณ์การทำงานด้านการผลิตแผงวงจรพิมพ์พร้อมชิ้นส่วนประกอบ (PCBA) มากกว่าสองทศวรรษ ปรัชญาของเราคือการให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรพิมพ์พร้อมชิ้นส่วนประกอบ (PCBA) แก่ลูกค้า

• โรงงานเป็นของตนเอง

เรามีโรงงานเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นของตนเอง ซึ่งมีพื้นที่ใช้สอยมากกว่า 15,000 ตารางเมตร ทำให้เราสามารถผลิตแบบบูรณาการได้ตั้งแต่ขั้นตอนการวางชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยี SMT และการเสียบชิ้นส่วนแบบผ่านรู (THT) ไปจนถึงการประกอบเครื่องจักรแบบเต็มรูปแบบ ระบบการผลิตของเราประกอบด้วยสายการผลิต SMT จำนวน 7 สาย สายการผลิต DIP จำนวน 3 สาย สายการประกอบ 2 สาย และสายการเคลือบ 1 สาย เครื่องจักรแบบหยิบและวาง (pick-and-place) รุ่น YSM20R ของเราสามารถวางชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ ±0.035 มม. และรองรับชิ้นส่วนขนาด 01005 ได้ กำลังการผลิต SMT ต่อวันของเราคือ 60 ล้านจุด ส่วนกำลังการผลิต DIP ต่อวันคือ 1.5 ล้านจุด คำสั่งซื้อด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ชั่วโมง ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการสั่งซื้อจำนวนมากของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

l การทดสอบอย่างกว้างขวางและการประกันคุณภาพ

• KING FIELD มีเครื่องทดสอบแบบ Flying Probe, สถานีตรวจสอบด้วยภาพออปติคัลอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 แห่ง, การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์, การทดสอบการทำงาน และสถานีทดสอบอื่นๆ เพื่อควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบตลอดทั้งกระบวนการ
• KING FIELD ได้รับการรับรองตามระบบหลัก 6 ระบบ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 — ระบบการจัดการด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงาน และ QC 080000 — ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมและสารอันตราย โดยใช้ระบบ MES แบบดิจิทัล เราบังคับใช้การติดตามย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพที่สม่ำเสมอ

• บริการหลังการขาย

เราให้บริการที่ไม่พบเห็นได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันคุณภาพ 1 ปี พร้อมให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" ทีมงานฝ่ายบริการหลังการขายของเราตอบกลับโดยเฉลี่ยภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง นอกจากนี้ เรายังรับประกันว่า หากผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ เราจะจัดให้มีการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าฟรี และรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

คำถามที่ 1: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าจะไม่เกิดการเลื่อนตัวของชั้นระหว่างกัน (interlayer misalignment) บนแผงวงจรหลายชั้น (multilayer boards) ระหว่างกระบวนการลามิเนตแบบกล่อง (box lamination)?

KING FIELD: เพื่อทำนายและปรับปรุงสถานการณ์ เราใช้การจำลองสนามแรงดัน (pressure field simulation) จากนั้นจึงปรับการกระจายแรงดันแบบเรียลไทม์โดยอาศัยแผ่นเซ็นเซอร์วัดแรงดัน (pressure sensor pad) นอกจากนี้ยังทำการทดสอบความสอดคล้องของตำแหน่งระหว่างชั้น (interlayer alignment testing) สำหรับแต่ละแบตช์ด้วย

คำถามที่ 2: คุณหลีกเลี่ยงความเครียดภายใน (internal stress) ที่เกิดจากแรงกดแบบกล่อง (box-type pressing) ซึ่งอาจนำไปสู่การหักของแผงในภายหลังได้อย่างไร?

KING FIELD: เราใช้อุณหภูมิที่อ่อนโยนเท่านั้น และเพิ่มแรงดันทีละขั้นตอน นอกจากนี้ยังให้แผงอยู่นิ่งเป็นระยะเวลา 48 ชั่วโมงหลังการกด เพื่อปล่อยความเครียดภายในของแผงออกอย่างช้าๆ

คำถามที่ 3: คุณจัดการปัญหาการควบคุมการไหลของกาว (glue flow control) ในการลามิเนตแบบกล่องอย่างไร?

KING FIELD : เราคำนวณปริมาณกาวที่เหมาะสมที่สุดโดยอิงจากความหนาของแผ่นวงจร จำนวนชั้น และพื้นที่ จากนั้นจึงออกแบบร่องกั้นการไหลของกาวที่ขอบแผ่นวงจรซึ่งมีความลึกประมาณ 0.3 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของกาวจะอยู่ในระดับที่เหมาะสมพอดี

Q4 : คุณควบคุมคุณภาพการเคลือบกล่อง (box lamination) สำหรับแผ่นทองแดงหนาอย่างไร?

KING FIELD : เราติดตั้งแผ่นนำความร้อน (thermally conductive pads) บริเวณส่วนทองแดงหนา และทำผิวทองแดงให้หยาบขึ้นเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะ จากนั้นจึงดำเนินการกดล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำ (pre-pressing) ที่ 30℃ เพื่อทำให้แผ่นวงจรเรียบ

Q5 : คุณควบคุมความสม่ำเสมอของชั้นไดอิเล็กทริก (dielectric layer) ในการเคลือบกล่อง (box lamination) ของแผ่นวงจรหลายชั้น (multilayer board) อย่างไร?

KING FIELD : ตั้งแต่ขั้นตอนการคัดเลือกวัสดุ เราควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยปรับตารางการเคลือบลามิเนตอัตโนมัติตามความหนาของชั้นไดอิเล็กตริก จากนั้นวัดความหนาที่จุดต่าง ๆ หลายจุดทันทีหลังการเคลือบลามิเนต และสุดท้ายนำข้อมูลที่ได้มาใช้ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตสำหรับล็อตถัดไป