EN
ขีดความสามารถในการประกอบ BGA
ในฐานะผู้ผลิต PCBA ที่มีประสบการณ์วิชาชีพมากกว่า 20 ปี KING FIELD ให้คำมั่นสัญญาว่าจะมอบโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และ PCBA แก่ลูกค้าทั่วโลก
☑รองรับชิ้นส่วนแบบ BGA/QFN/CSP ขนาดจิ๋ว
☑การเชื่อมแบบไร้รอยต่อ
☑ ประสบการณ์การผลิต PCB/PCBA มากกว่า 20 ปี
คำอธิบาย
บริการประกอบ BGA ของ KING FIELD
KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจรแก่ลูกค้า เราสามารถให้บริการประกอบ BGA บน PCB ที่มีคุณภาพสูงและคุ้มค่า ด้วยระยะห่างระหว่างขา BGA ต่ำสุดที่ 0.2 มม. ถึง 0.3 มม.
บริการประกอบของเราครอบคลุมประเภท BGA ดังต่อไปนี้:
แพ็กเกจแบบพลาสติกบอลกริดอาร์เรย์ (PBGA)
แพ็กเกจแบบเซรามิกบอลกริดอาร์เรย์ (CBGA)
แพ็กเกจแบบไมโครบอลกริดอาร์เรย์ (Micro BGA)
แพ็กเกจแบบบอลกริดอาร์เรย์ชนิดไลน์ละเอียดพิเศษ (MBGA)
แพ็กเกจแบบบอลกริดอาร์เรย์ที่ซ้อนกัน (Stack BGAs)
BGA แบบมีขาและ BGA แบบไม่มีขา
การตรวจสอบคุณภาพ :
การตรวจสอบด้วย AOI; การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์; การทดสอบแรงดันไฟฟ้า; การเขียนโปรแกรมชิป; การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน
KING FIELD's ข้อได้เปรียบของการประกอบ BGA
KING FIELD ให้บริการอย่างครอบคลุม รวมถึงการจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ BGA ขั้นสูง และโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับ PCB/PCBA ข้อได้เปรียบของการประกอบ BGA ของเราแสดงออกดังนี้:
ความสามารถในการต้านการรบกวนได้อย่างยอดเยี่ยม
ค่าอินดักแตนซ์และค่าแคปาซิแตนซ์ต่ำกว่า
ประสิทธิภาพในการกระจายความร้อนที่ดีขึ้น
อัตราความล้มเหลวต่ำลง
สามารถลดจำนวนชั้นของสายนำสัญญาณบน PCB ได้
คิง ฟิลด์ ข้อกำหนดสำหรับการประกอบ BGA
KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้ความสามารถในการประกอบ BGA ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม:
รองรับวงจรรวมแบบหนาแน่นสูง: สามารถประกอบวงจรรวมแบบพิทช์ละเอียด (fine-pitch integrated circuits) ที่มีพิทช์ต่ำสุด 0.38 มม.
ข้อกำหนดระยะห่างต่ำสุด: ระยะห่างต่ำสุดจากแผ่นรอง (pad) ถึงลายวงจร (trace) คือ 0.2 มม. และระยะห่างต่ำสุดระหว่าง BGA สองตัวคือ 0.2 มม.
ประเภทของชิ้นส่วน : อุปกรณ์แบบพาสซีฟ ขนาดต่ำสุด 0201 (นิ้ว); ชิปที่มีระยะห่างระหว่างขา (pitch) เล็กที่สุดถึง 0.38 มม.; แพ็กเกจ BGA (pitch 0.2 มม.), FPGA, LGA, DFN, QFN และตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์; คอนเนกเตอร์และขั้วต่อ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามข้อที่ 1: ท่านรับประกันคุณภาพของการเชื่อมต่อแบบ BGA อย่างไร?
KING FIELD: ประการแรก เราใช้แม่พิมพ์สแตนซิลเลเซอร์เคลือบนาโน จากนั้นตรวจสอบด้วยเครื่อง SPI อย่างละเอียด นอกจากนี้ เรายังดำเนินการเชื่อมแบบ reflow ภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน เพื่อลดปริมาณออกซิเจน และในตอนท้าย เราใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เพื่อวัดอัตราส่วนของช่องว่าง (void ratio) ภายในรอยเชื่อม
คำถามข้อที่ 2: BGA ของท่านช่วยเพิ่มความเร็วในการส่งสัญญาณได้อย่างไร?
KING FIELD: เนื่องจาก BGA ใช้ลูกบอลเชื่อม (solder balls) ซึ่งเชื่อมต่อชิปเข้ากับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยตรง ทำให้เส้นทางสัญญาณสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ส่งผลให้ความล่าช้าของสัญญาณลดลงอย่างมาก
คำถามข้อที่ 3: ท่านดำเนินการเปลี่ยนหรือซ่อมแซม BGA อย่างปลอดภัยอย่างไร?
KING FIELD: ผ่านสถานีการปรับปรุงซ้ำที่มีประสบการณ์ของเรา สามารถถอดและติดตั้ง BGA ใหม่ได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อแผงวงจรและชิ้นส่วนอื่นๆ
ข้อคำถามที่ 4: คุณใช้มาตรการใดเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากแรงเครียด?
KING FIELD: เราจะใช้กาวอุดรอยต่อที่ด้านล่างของ BGA ขนาดใหญ่หลังจากการบัดกรีแบบรีฟโลว์ (reflow soldering) นอกจากนี้ หากวิศวกรของเราได้รับโซลูชันด้านความร้อนจากลูกค้าแล้ว ก็จะดำเนินการประเมินร่วมกันเกี่ยวกับโซลูชันด้านความร้อนนั้น
ข้อคำถามที่ 5: ผลที่ตามมาจากการทำความสะอาดด้านล่างของ BGA อย่างไม่ละเอียดถี่ถ้วนคืออะไร?
KING FIELD: ใช่ ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ คราบสารฟลักซ์ที่เหลืออาจทำให้เกิดวงจรลัด (short circuit) ด้วยอุปกรณ์ล้างด้วยน้ำ/ล้างแบบกึ่งน้ำร่วมกับอุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก เราสามารถทำความสะอาดพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
