EN
Večplastna pcb
ZEON ELECTRONICS ima več kot 20 let industrijske izkušnje pri izdelavi prototipov in proizvodnji PCB-jev. Zavezani smo, da svojim kupcem ponudimo vse-v-enem rešitve za PCB / PCBA.
☑ več kot 20 let izkušenj v industriji PCB-jev
☑ Nujne naročilne naročila dostavljena v 24 urah
☑ Končano debelina bakra: 1–13 unč
OPIS
Večplastna pcb
Podlaga: FR4
Število plasti: 4
Dielektrična konstanta: 4,2
Debelina plošče: 1,6 mm
Debelina zunanje bakrene folije: 1 oz
Debelina notranje bakrene folije: 1 oz
Način površinske obdelave: Potopno zlatenje
Kaj so večplastne tiskane ploščice?
Večplastne tiskane ploščice so tiskane ploščice z več kot dvema bakrenima plastema. Nasprotno pa imajo enoplastne in dvo-plastne tiskane ploščice le eno ali dve bakreni plasti. Večplastne tiskane ploščice običajno imajo 4–18 plasti, v posebnih aplikacijah pa lahko celo do 100 plasti.
Zmogljivosti ZEON ELECTRONICS za izdelavo večplastnih tiskanih vezij
Pprojekt |
Aizvedljivost |
Podlaga: |
FR-4, FR-4 z visoko vrednostjo Tg, materiali Rogers, politetrafluoroetilen (PTFE), polimidi, aluminijasta podlaga itd. |
Dielektrična konstanta: |
4.2 |
Debelina zunanjega bakrenega folija: |
1 oz |
Način površinske obdelave: |
Toplotno izravnavanje z žarkom olova (HASL), brezolovno toplotno izravnavanje (HASL), kemična potopitvena zlata prevleka, organska maska za lepljenje (OSP), trdo zlato |
Najmanjša širina črte: |
0,076 mm / 3 mil |
Končna debelina bakra |
1–13 unč |
Barva ledečega laka |
Bela, črna |
Metode preskušanja |
Preizkušanje z letajočimi sondami (brezplačno), avtomatizirana optična preverjanja (AOI) |
Debelina bakra: |
1 unča – 3 unče |
Polici: |
4 nadstropja |
Debelina plošče: |
0,2–7,0 mm |
Debelina notranjega bakrenega folija: |
1 oz |
Najmanjši premer odprtine: |
Mehansko vrtanje: 0,15 mm; Laserjsko vrtanje: 0,1 mm |
Minimalna razdalja med črtami: |
0,076 mm / 3 mil |
Zahteve za impedanco: |
L1, L350 ohmov |
Cikel dobave |
24 ur |
Zakaj izbrati ZEON ELECTRONICS kot proizvajalca večplastnih tiskanih vezij?
20+ let izkušenj v večplastna pcb proizvodnja
- Od leta 2017 je ZEON ELECTRONICS, visokotehnološko podjetje, specializirano za enostopenjsko izdelavo PCBA, vedno sledilo cilju »ustvariti industrijski standard za pametno izdelavo PCBA po načelu ODM/OEM« ter sistematično razvijalo visokokakovostno proizvodnjo.
- Trenutno imamo razvojno in raziskovalno ekipo s prek 50 strokovnjaki ter proizvodno ekipo na čelu s prek 600 zaposlenimi.
- Člani naše jedrske ekipe imajo v povprečju več kot 20 let praktične izkušnje na področju PCB/PCBA, kar zajema področja kot so načrtovanje vezja, razvoj proizvodnih postopkov in upravljanje proizvodnje.
Popolnoma opremljeno
Oprema ZEON ELECTRONICS za izdelavo in preskušanje večplastnih tiskanih vezij zajema predvsem: lasersko vrtanje, LDI izpostavljalno napravo, vakuumsko etčilno napravo, lasersko oblikovanje, tople presovalne naprave za večplastna vezja, spletno optično pregledovalno napravo AOI, štirikabelski (nizko-odpornostni) preskusni sistem in vakuumsko napravo za polnjenje z žgano smolo.
Učinkovit sistem nadzora kakovosti
- Izdelano iz brezsvinčnih, brezhalogenih in drugih okolju prijaznih materialov; vsi izdelki so podvrženi večkratnim preskusom, vključno z optičnim skeniranjem AOI, preskusom z letajočim sondo in (štirikletnim) preskusom nizke odpornosti.
- V zvezi s kakovostnim nadzorom je ZEON ELECTRONICS pridobila šest glavnih sistemskih certifikatov: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 in QC 080000. Poleg tega imamo 7 naprav SPI, 7 naprav AOI in 1 rentgensko napravo za preskušanje, kar zagotavlja kakovost na vseh stopnjah proizvodnje. Naš sistem MES omogoča popolno sledljivost vsakega izdelka PCB/PCBA.
Proizvodna zmogljivost
- Lastimo tovarno za SMT sestavo s skupno površino več kot 15.000 kvadratnih metrov, ki omogoča integrirano proizvodnjo celotnega procesa – od namestitve SMT in vstavljanja THT do končne sestave naprave.
- Proizvodna linija ZEON ELECTRONICS je opremljena z 7 SMT-linijami, 3 DIP-linijami, 2 sestavnima linijama in 1 barvno linijo. Naša natančnost postavljanja YSM20R doseže ±0,035 mm in lahko obravnava komponente do velikosti 0,1005 mm. Dnevna proizvodna zmogljivost SMT znaša 60 milijonov točk; dnevna proizvodna zmogljivost DIP znaša 1,5 milijona točk.
Minimalna količina za naročilo večplastnih tiskanih vezjev
čas dobave od izdelave prototipa do serijske proizvodnje večplastnih tiskanih vezjev:
Izdelava prototipa: 24–72 ur; manj kot 50 kosov: 3–5 delovnih dni; 50–500 kosov: 5–7 delovnih dni; 500–1000 kosov: 10 delovnih dni; več kot 1000 kosov: glede na seznam sestavnih delov.
Podpora pri prevozu
Notranji prevoz v državi opravljata SF Express in Deppon Logistics z popolnim pokritjem; mednarodni prevoz je na voljo tudi prek DHL, UPS in FedEx, z profesionalno embalažo, odporno proti udarcem; ter trojni zaščitni embalaži, ki vključuje zaščito pred statično elektriko, oksidacijo in trkom.
Pogosta vprašanja
Q1 :Kakšna je toleranca debeline, ki jo lahko nadzorujete za vaše večplastne tiskane plošče (PCB)?
ZEON: Toleranca debeline ploščice se lahko nadzoruje znotraj ±0,08 mm (debeline ploščice 1,0–2,0 mm).
Q2 :Kakšen je največji razmerje debeline in premera (razmerje debeline proti premeru) vaših večplastnih plošč ?
ZEON: Obseg masovne proizvodnje zajema: debelino ploščice 2,0 mm, premer lukenj 0,2 mm, razmerje višine k premeru 10:1.
Q3 kako nadzorujete kakovost vrtanja večplastnih plošč?
ZEON: Najprej izvrtamo vodilne luknje z majhnim vrtakom, nato pa luknje razširimo na končno velikost z običajnim vrtakom. Za luknje za kritične signale uporabljamo lasersko vrtanje v kombinaciji z metodami poobdelave, kot je čiščenje z plazmo, da zagotovimo kakovost vrtanja.
Q4 kako zagotavljate zanesljivost visokogostotnih medpovezav (HDI)?
ZEON: Za nadzor premera lukenj uporabljamo UV lasersko vrtanje, pri čemer je premer lukenj med 0,05 in 0,15 mm, položajna natančnost pa znaša ±10 μm. Nato za kemično čiščenje uporabljamo plazmo, predvsem za nadzor izdelave mikrolukenj in dielektričnega sloja.
Q5 kako se doseže nadzor impedanci pri večplastnih ploščah?
ZEON: Za upoštevanje dejanskih materialnih parametrov uporabljamo programske opreme HFSS/CST, predhodno določimo kompenzacijske vrednosti širine/razmika linij na podlagi zgodovinskih podatkov ter nato uporabimo TDR-testiranje za nadzor razlike znotraj ±5 %, s čimer dosežemo visoko dosleden nadzor impedanci večplastnih plošč z več metodami.
