PCB multicapa

PCB multicapa

Substrat: FR4

Nombre de capes: 4

Constant dielèctrica: 4,2

Grossor de la placa: 1,6 mm

Grossor de la làmina de coure exterior: 1 oz

Grossor de la làmina de coure interior: 1 oz

Mètode de tractament superficial: Or per immersió

Què és una PCB multicapa?

Les PCB multicapa són plaques de circuits impresos amb més de dues capes de coure. En contrast, les PCB d’una sola capa i les de doble capa tenen només una o dues capes de coure. Les plaques de circuits multicapa solen tenir entre 4 i 18 capes, i en aplicacions especials poden arribar fins a 100 capes.

Les capacitats de fabricació de PCB multicapa de ZEON ELECTRONICS

Per què triar ZEON ELECTRONICS com a fabricant de PCB multicapa?

20+ anys d'experiència dINS pCB multicapa fabricació

1. Des del 2017, ZEON ELECTRONICS, una empresa d’alta tecnologia especialitzada en la fabricació integral de PCBA, s’ha compromès constantment a «crear un referent industrial per a la fabricació intel·ligent ODM/OEM de PCBA» i ha desenvolupat de manera estable el sector de fabricació d’alta gamma.
2. Actualment, comptem amb un equip d’investigació i desenvolupament de més de 50 persones i un equip de producció directa de més de 600 persones.
3. Els membres de l’equip directiu tenen una experiència pràctica mitjana de més de 20 anys en el sector de PCB/PCBA, cobrint àrees com el disseny de circuits, el desenvolupament de processos i la gestió de la producció.

Equipada completament

L’equipament de producció i proves de PCB multicapa de ZEON ELECTRONICS inclou principalment: perforació làser, màquina d’exposició LDI, màquina d’etching al buid, conformació làser, premsa tèrmica per a plaques multicapa, inspecció òptica AOI en línia, analitzador de quatre fils (baixa resistència) i obturació de resina al buid.

Un sistema de control de qualitat robust

1. Fabricat amb materials lliures de plom, sense halògens i d'altres materials respectuosos amb el medi ambient; tots els productes es sotmeten a múltiples proves, incloent l’escaneig òptic AOI, les proves amb sonda volant i les proves de baixa resistència (de quatre fils).
2. En matèria de control de qualitat, ZEON ELECTRONICS ha obtingut sis certificacions de sistemes principals: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i QC 080000. A més, disposem de 7 equips SPI, 7 equips AOI i 1 equip de radiografia X per garantir la qualitat durant tot el procés. El nostre sistema MES permet la traçabilitat completa de cada producte PCB/PCBA.

Capacitat de Producció

1. Som propietaris d’una planta d’assemblatge SMT amb una superfície total superior als 15.000 metres quadrats, que permet la producció integrada de tot el procés, des del muntatge SMT i la inserció THT fins a l’assemblatge complet de la màquina.
2. La línia de producció de ZEON ELECTRONICS està equipada amb 7 línies SMT, 3 línies DIP, 2 línies de muntatge i 1 línia de pintura. La precisió de col·locació del nostre YSM20R pot arribar a ±0,035 mm, i pot manipular components tan petits com 0,1005 mm. La capacitat de producció diària de SMT és de 60 milions de punts; la capacitat de producció diària de DIP és de 1,5 milions de punts.

Quantitat mínima de comanda per a PCB multicapa

temps d’entrega des del prototipatge fins a la producció en sèrie de PCB multicapa:

Producció de prototips: 24-72 hores; <50 unitats: 3-5 dies laborables; 50-500 unitats: 5-7 dies laborables; 500-1000 unitats: 10 dies laborables; >1000 unitats: segons la llista de materials.

Suport logístic

L'enviament nacional es gestiona mitjançant SF Express / Deppon Logistics, amb cobertura total; també és possible l'enviament internacional mitjançant DHL / UPS / FedEx, amb embalatge professional resistents als xocs; i un embalatge de protecció triple que inclou protecció antiestàtica, antioxidação i anticol·lisió.

P1 :Quina tolerància d’espessor podeu controlar per als vostres circuits impresos multicapa?

ZEON: La tolerància del gruix de les nostres plaques es pot controlar dins de ±0,08 mm (gruix de placa de 1,0-2,0 mm).

P2 :Quina és la relació d’aspecte màxima (relació entre gruix i diàmetre) del vostre taulers multicapa ?

ZEON: L’abast de la nostra capacitat de producció en massa és: gruix de placa de 2,0 mm, diàmetre de forat de 0,2 mm, relació d’aspecte de 10:1.

Q3 : Com controleu la qualitat del perforat dels taulers multicapa?

ZEON: Primer fem els forats guia amb una broca petita i després ampliem els forats fins a la mida final amb una broca estàndard. Per als forats de senyal crítics, utilitzem perforació làser, combinada amb mètodes de postprocessament com la neteja per plasma, per garantir la qualitat de la perforació.

Q4 : Com assegureu la fiabilitat de les interconnexions d’alta densitat (HDI)?

ZEON: Utilitzem perforació amb làser UV per controlar el diàmetre dels forats entre 0,05 i 0,15 mm i mantenir la precisió de posició en ±10 μm. A continuació, fem servir plasma per a la neteja química, principalment per controlar la fabricació de microforats i la capa dielèctrica.

Q5 com s’aconsegueix el control de la impedància en les plaques multicapa?

ZEON: Fem servir el programari HFSS/CST per tenir en compte els paràmetres reals del material, preestablir valors de compensació de l’amplada/espaiament de les línies segons dades històriques i, després, fem servir Proves TDR per controlar la diferència dins del rang de ±5 %, aconseguint així un control d’alta consistència de la impedància de les plaques multicapa mitjançant diversos mètodes.