پی سی بی چند لایه

پی سی بی چند لایه

زیرلایه: FR4

تعداد طبقات: ۴

ضریب دی‌الکتریک: ۴٫۲

ضخامت صفحه: ۱٫۶ میلی‌متر

ضخامت فویل مس بیرونی: ۱ اونس

ضخامت فویل مس داخلی: ۱ اونس

روش پردازش سطحی: طلا‌آغشته‌سازی غوطه‌وری

چندلایه‌ای PCB چیست؟

مدارهای چاپی چندلایه، تخته‌های مدار چاپی هستند که بیش از دو لایه مس دارند. در مقابل، مدارهای چاپی تک‌لایه و دو‌لایه تنها به ترتیب دارای یک یا دو لایه مس هستند. معمولاً تخته‌های مدار چاپی چندلایه دارای ۴ تا ۱۸ لایه می‌باشند و در کاربردهای خاص، حتی می‌توانند تا ۱۰۰ لایه نیز داشته باشند.

توانایی‌های تولید برد مدار چندلایهٔ زئون الکترونیکس

چرا زئون الکترونیکس را به‌عنوان تولیدکنندهٔ برد مدار چندلایهٔ خود انتخاب کنید؟

20+ سال‌ها تجربه در پی سی بی چند لایه تولید

1. از سال ۲۰۱۷، زئون الکترونیکس، یک بنگاه فناوری بالا با تمرکز بر تولید یکپارچهٔ PCBA، همواره متعهد به «ایجاد معیار صنعتی برای ساخت هوشمند PCBA تحت مدل ODM/OEM» بوده و به‌طور پایدار در حوزهٔ تولید پیشرفته فعالیت کرده است.
2. در حال حاضر، ما تیمی پژوهشی و توسعه‌ای متشکل از بیش از ۵۰ نفر و تیمی تولیدی در خط مقدم متشکل از بیش از ۶۰۰ نفر داریم.
3. اعضای تیم اصلی ما دارای میانگین بیش از ۲۰ سال تجربهٔ عملی در حوزه‌های PCB/PCBA هستند که شامل طراحی مدار، توسعهٔ فرآیندها و مدیریت تولید می‌شود.

تجهیزات کامل

تجهیزات تولید و آزمون برد مدار چندلایهٔ زئون الکترونیکس عمدتاً شامل: دستگاه حفاری لیزری، دستگاه نوردهی LDI، دستگاه اچینگ خلأ، دستگاه شکل‌دهی لیزری، دستگاه پرس گرم بردهای چندلایه، سیستم بازرسی نوری آنلاین AOI، تستر چهارسیمه (مقاومت پایین)، و دستگاه پرکردن رزین در خلأ می‌باشد.

سیستم کنترل کیفیتی جامع

1. ساخته‌شده با مواد بی‌سرم و بدون هالوژن و سایر مواد دوستدار محیط‌زیست؛ تمام محصولات تحت آزمون‌های متعددی از جمله اسکن نوری AOI، آزمون پروب پروازی و آزمون مقاومت کم (چهارسیمه) قرار می‌گیرند.
2. در حوزهٔ کنترل کیفیت، زئون الکترونیکس گواهی‌های سیستمی اصلیِ شش‌گانهٔ IATF ۱۶۹۴۹، ISO ۱۳۴۸۵، ISO ۹۰۰۱، ISO ۱۴۰۰۱، ISO ۴۵۰۰۱ و QC ۰۸۰۰۰۰ را کسب کرده است. همچنین ما دارای ۷ دستگاه SPI، ۷ دستگاه AOI و ۱ دستگاه آزمون اشعهٔ ایکس هستیم تا کیفیت را در تمام مراحل تضمین نماییم. سیستم MES ما امکان ردیابی کامل هر محصول PCB/PCBA را فراهم می‌کند.

ظرفیت تولید

1. ما صاحب یک کارخانه مونتاژ SMT با مساحت کلی بیش از ۱۵٬۰۰۰ مترمربع هستیم که قادر به انجام تولید یکپارچه در سراسر فرآیند از جمله قراردهی SMT و نصب THT تا مونتاژ نهایی دستگاه می‌باشد.
2. خط تولید الکترونیک زئون مجهز به ۷ خط SMT، ۳ خط DIP، ۲ خط مونتاژ و ۱ خط رنگ‌آمیزی است. دقت قرارگیری دستگاه YSM20R ما به ±۰٫۰۳۵ میلی‌متر می‌رسد و قادر به نصب اجزایی با ابعاد کوچک‌تر از ۰٫۱۰۰۵ میلی‌متر است. ظرفیت تولید روزانه SMT برابر با ۶۰ میلیون نقطه و ظرفیت تولید روزانه DIP برابر با ۱٫۵ میلیون نقطه است.

حداقل مقدار سفارش برای برد‌های مدار چندلایه (PCB)

زمان تحویل از مرحله نمونه‌سازی تا تولید انبوه برد‌های مدار چندلایه (PCB):

تولید نمونه: ۲۴ تا ۷۲ ساعت؛ کمتر از ۵۰ عدد: ۳ تا ۵ روز کاری؛ ۵۰ تا ۵۰۰ عدد: ۵ تا ۷ روز کاری؛ ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ عدد: ۱۰ روز کاری؛ بیش از ۱۰۰۰ عدد: بر اساس فهرست مواد مورد نیاز (BOM).

پشتیبانی حمل‌ونقل

حمل‌ونقل داخلی توسط پست سف (SF Express) و لاجیستیک دِپُن (Deppon Logistics) انجام می‌شود و پوشش کاملی دارد؛ همچنین امکان ارسال بین‌المللی نیز از طریق DHL، UPS و FedEx فراهم است و بسته‌بندی حرفه‌ای ضد ضربه، و همچنین بسته‌بندی سه‌لایه شامل محافظت ضد الکتریسیتهٔ ساکن، ضد اکسیداسیون و ضد برخورد را شامل می‌شود.

ق1 :حداکثر تلرانس ضخامتی که می‌توانید برای تخته‌های PCB چندلایه خود کنترل کنید چقدر است؟

زئون: تحمل ضخامت مدار ما در محدوده ±۰٫۰۸ میلی‌متر (برای مدارهایی با ضخامت ۱٫۰ تا ۲٫۰ میلی‌متر) کنترل می‌شود.

کیو دو :بیشترین نسبت ابعادی (نسبت ضخامت به قطر) برای تخته‌های چندلایه شما چقدر است؟ ?

زئون: محدوده ظرفیت تولید انبوه ما عبارت است از: ضخامت مدار ۲٫۰ میلی‌متر، قطر سوراخ ۰٫۲ میلی‌متر و نسبت ابعاد ۱۰ به ۱.

کیو سه چگونه کیفیت حفاری تخته‌های چندلایه را کنترل می‌کنید؟

زئون: ابتدا سوراخ‌های راهنما را با مته‌ای با قطر کوچک حفر می‌کنیم و سپس با مته استاندارد، آن‌ها را به اندازه نهایی گسترش می‌دهیم. برای سوراخ‌های سیگنال‌های حیاتی، از حفر لیزری استفاده می‌کنیم و با روش‌های پس‌پردازشی مانند تمیزکاری پلاسما، کیفیت حفر را تضمین می‌کنیم.

سوال 4 چگونه قابلیت اطمینان اتصالات با تراکم بالا (HDI) را تضمین می‌کنید؟

زئون: ما از لیزر فرابنفش برای حفر سوراخ‌ها استفاده می‌کنیم تا قطر سوراخ را در محدودهٔ ۰٫۰۵ تا ۰٫۱۵ میلی‌متر کنترل کنیم و دقت موقعیت‌یابی را در محدودهٔ ±۱۰ میکرومتر نگه داریم. سپس از پلاسما برای تمیزکردن شیمیایی بهره می‌بریم، عمدتاً برای کنترل ساخت میکروسوراخ‌ها و لایهٔ دی‌الکتریک.

کیو پنج کنترل امپدانس در برد‌های چندلایه چگونه انجام می‌شود؟

زئون: ما از نرم‌افزارهای اچ‌اف‌اس‌اس/سی‌اس‌تی برای در نظر گرفتن پارامترهای واقعی مواد استفاده می‌کنیم، مقادیر جبرانی پیش‌تنظیم‌شدهٔ عرض خط و فاصله را بر اساس داده‌های تاریخی تعیین می‌کنیم و سپس از آزمون TDR برای کنترل تفاوت در محدوده ±۵٪ استفاده می‌کنیم؛ بنابراین با به‌کارگیری روش‌های متعدد، کنترل بسیار هماهنگ امپدانس برد چندلایه را به دست می‌آوریم.