EN
Večplastna pcb
KING FIELD ima več kot 20 let industrijske izkušnje pri izdelavi prototipov in proizvodnji PCB-jev. Zavezani smo, da svojim strankam ponudimo kompletna rešitve za PCB/PCBA.
☑ več kot 20 let izkušenj v industriji PCB-jev
☑ Nujne naročilne naročila dostavljena v 24 urah
☑ Končano debelina bakra: 1–13 unč
Opis
Večplastna pcb
Podlaga: FR4
Število plasti: 4
Dielektrična konstanta: 4,2
Debelina plošče: 1,6 mm
Debelina zunanje bakrene folije: 1 oz
Debelina notranje bakrene folije: 1 oz
Način površinske obdelave: Potopno zlatenje
Kaj so večplastne tiskane ploščice?
Večplastne tiskane ploščice so tiskane ploščice z več kot dvema bakrenima plastema. Nasprotno pa imajo enoplastne in dvo-plastne tiskane ploščice le eno ali dve bakreni plasti. Večplastne tiskane ploščice običajno imajo 4–18 plasti, v posebnih aplikacijah pa lahko celo do 100 plasti.
Proizvodne zmogljivosti KING FIELD za večplastne tiskane ploščice
P projekt |
A izvedljivost |
Podlaga: |
FR-4, FR-4 z visoko vrednostjo Tg, materiali Rogers, politetrafluoroetilen (PTFE), polimidi, aluminijasta podlaga itd. |
Dielektrična konstanta: |
4.2 |
Debelina zunanjega bakrenega folija: |
1 oz |
Način površinske obdelave: |
Toplotno izravnavanje z žarkom olova (HASL), brezolovno toplotno izravnavanje (HASL), kemična potopitvena zlata prevleka, organska maska za lepljenje (OSP), trdo zlato |
Najmanjša širina črte: |
0,076 mm / 3 mil |
Končna debelina bakra |
1–13 unč |
Barva ledečega laka |
Bela, črna |
Metode preskušanja |
Preizkušanje z letajočimi sondami (brezplačno), avtomatizirana optična preverjanja (AOI) |
Debelina bakra: |
1 unča – 3 unče |
Polici: |
4 nadstropja |
Debelina plošče: |
0,2–7,0 mm |
Debelina notranjega bakrenega folija: |
1 oz |
Najmanjši premer odprtine: |
Mehansko vrtanje: 0,15 mm; Laserjsko vrtanje: 0,1 mm |
Minimalna razdalja med črtami: |
0,076 mm / 3 mil |
Zahteve za impedanco: |
L1, L350 ohmov |
Cikel dobave |
24 ur |
Zakaj izbrati KING FIELD kot proizvajalca večplastnih PCB-jev?
l 20+ let izkušenj nOTRANJE večplastna pcb proizvodnja
- Od leta 2017 naprej je KING FIELD, visokotehnološko podjetje, specializirano za kompletno proizvodnjo PCBA, vedno sledilo cilju »ustvarjanja industrijskega referenčnega standarda za pametno proizvodnjo PCBA po načelu ODM/OEM« ter sistematično razvijalo visokokakovostno proizvodnjo.
- Trenutno imamo razvojno in raziskovalno ekipo s prek 50 strokovnjaki ter proizvodno ekipo na čelu s prek 600 zaposlenimi.
- Člani naše jedrske ekipe imajo v povprečju več kot 20 let praktične izkušnje na področju PCB/PCBA, kar zajema področja kot so načrtovanje vezja, razvoj proizvodnih postopkov in upravljanje proizvodnje.
l Popolnoma opremljeno
Oprema za proizvodnjo in preskušanje večplastnih PCB-jev pri KING FIELD vključuje predvsem: lasersko vrtanje, LDI izpostavljalno napravo, vakuumsko etširno napravo, lasersko oblikovanje, tople presovne naprave za večplastne plošče, spletno optično pregledovalno napravo AOI, štiriklepetni (nizkozgorni) preskusni instrument in vakuumsko napravo za polnjenje s smolo.
l Učinkovit sistem nadzora kakovosti
- Izdelano iz brezsvinčnih, brezhalogenih in drugih okolju prijaznih materialov; vsi izdelki so podvrženi večkratnim preskusom, vključno z optičnim skeniranjem AOI, preskusom z letajočim sondo in (štirikletnim) preskusom nizke odpornosti.
- V zvezi z nadzorom kakovosti je KING FIELD pridobil šest glavnih sistemskih certifikatov: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 in QC 080000. Poleg tega imamo 7 naprav za SPI, 7 naprav za AOI in 1 rentgensko napravo za zagotavljanje kakovosti v celotnem procesu. Naš sistem MES omogoča popolno sledljivost vsakega izdelka PCB/PCBA.
l Proizvodna kapaciteta
- Lastimo tovarno za SMT sestavo s skupno površino več kot 15.000 kvadratnih metrov, ki omogoča integrirano proizvodnjo celotnega procesa – od namestitve SMT in vstavljanja THT do končne sestave naprave.
- Proizvodna linija KING FIELD je opremljena z 7 SMT-linijami, 3 DIP-linijami, 2 sestavnimi linijami in 1 barvno linijo. Naša natančnost postavitve YSM20R doseže ±0,035 mm in lahko obdeluje komponente do velikosti 0,1005 mm. Dnevna proizvodna zmogljivost SMT znaša 60 milijonov točk; dnevna proizvodna zmogljivost DIP znaša 1,5 milijona točk.
l Minimalna količina za naročilo večplastnih tiskanih vezjev
čas dobave od izdelave prototipa do serijske proizvodnje večplastnih tiskanih vezjev:
Izdelava prototipa: 24–72 ur; manj kot 50 kosov: 3–5 delovnih dni; 50–500 kosov: 5–7 delovnih dni; 500–1000 kosov: 10 delovnih dni; več kot 1000 kosov: glede na seznam sestavnih delov.
l Podpora pri prevozu
Notranji prevoz blaga opravljata SF Express/Deppon Logistics z popolnim pokritjem; mednarodni prevoz blaga je prav tako na voljo prek DHL/UPS/FedEx z profesionalno protiudarno embalažo ter trojnimi zaščitnimi ukrepi, vključno z anti-statiko, protioksidacijsko zaščito in zaščito pred trki.
Pogosta vprašanja
Q1 : Kakšna je toleranca debeline, ki jo lahko nadzorujete za vaše večplastne tiskane plošče (PCB)?
KING FIELD: Naša toleranca debeline plošče je lahko nadzorovana znotraj ±0,08 mm (za debelino plošče 1,0–2,0 mm).
Q2 : Kakšen je največji razmerje debeline in premera (razmerje debeline proti premeru) vaših večplastnih plošč ?
KING FIELD: Obseg naše serijske proizvodnje je naslednji: debelina plošče 2,0 mm, premer lukenj 0,2 mm, razmerje debeline proti premeru 10:1.
Q3 kako nadzorujete kakovost vrtanja večplastnih plošč?
KING FIELD: Najprej izvrtamo vodilne luknje z majhnim vrtalom, nato pa luknje povečamo na končno velikost z običajnim vrtalom. Za luknje kritičnih signalov uporabljamo lasersko vrtanje v kombinaciji z dodatnimi postopki obdelave, kot je na primer čiščenje z plazmo, da zagotovimo kakovost vrtanja.
Q4 kako zagotavljate zanesljivost visokogostotnih medpovezav (HDI)?
KING FIELD: Za vrtanje lukenj uporabljamo UV-laser, s katerim nadzorujemo premer lukenj na 0,05–0,15 mm in ohranjamo natančnost položaja do ±10 μm. Nato za kemično čiščenje uporabljamo plazmo, predvsem za nadzor izdelave mikrolukenj in dielektričnega sloja.
Q5 kako se doseže nadzor impedanci pri večplastnih ploščah?
KING FIELD: Za nadzor impedanci uporabljamo programske pakete HFSS/CST, pri čemer upoštevamo dejanske lastnosti materialov ter predhodno določimo kompenzacijske vrednosti širine in razmika prevodnih pasov na podlagi zgodovinskih podatkov, nato pa uporabimo TDR-testiranje za nadzor razlike znotraj ±5 %, s čimer dosežemo visoko dosleden nadzor impedanci večplastnih plošč z več metodami.
