EN
Daillayer PCB
KING FIELD ir vairāk nekā 20 gadu pieredze PCB prototipēšanā un ražošanā. Mēs esam apņēmušies sniegt saviem klientiem vienvietas PCB/PCBA risinājumus.
☑ vairāk nekā 20 gadu pieredze PCB industrijā
☑ Ātrās pasūtījumu piegādes 24 stundu laikā
☑Pabeigts varas biezums: 1–13 uncijas
Apraksts
Daillayer PCB
Pamatmateriāls: FR4
Stāvu skaits: 4
Dielektriskā konstante: 4,2
Plāksnes biezums: 1,6 mm
Ārējā vara folijas biezums: 1 oz
Iekšējās vara folijas biezums: 1 oz
Virsmas apstrādes metode: Immersijas zelts
Kas ir daudzslāņu PCB?
Daudzslāņu PCB ir печатные платы ar vairāk nekā diviem vara slāņiem. Savukārt vienslāņa un divslāņu PCB ir tikai ar vienu vai diviem vara slāņiem. Parasti daudzslāņu PCB ir no 4 līdz 18 slāņiem, bet īpašos pielietojumos tajos var būt pat līdz 100 slāņiem.
KING FIELD daudzslāņu PCB ražošanas iespējas
P projekts |
A bilitāte |
Pamatmateriāls: |
FR-4, augstas Tg FR-4, Rogers materiāli, politetrafluoroetilēns (PTFE), polimīds, alumīnija pamatne utt. |
Dielektriskā konstante: |
4.2 |
Ārējā vara folijas biezums: |
1 oz |
Virsmas apstrādes metode: |
Svina saturoša karstā gaisa izlīdzināšana (HASL), svina nesaturoša karstā gaisa izlīdzināšana (HASL), ķīmiskā ieguldīšana ar zeltu, organiskā lodēšanas maska (OSP), cietais zelts |
Minimālais līnijas platums: |
0,076 mm / 3 mils |
Pabeigtais vara biezums |
1–13 unces |
Lodēšanas maskas krāsa |
Balts, melns |
Izpētes metodes |
Lidojošās probas pārbaude (bez maksas), automatizētā optiskā pārbaude (AOI) |
Medus biezums: |
1 unca – 3 uncas |
Plaukti: |
4 stāvi |
Plankuma biezums: |
0,2–7,0 mm |
Iekšējā vara folijas biezums: |
1 oz |
Minimālais atveres izmērs: |
Mehāniskā urbšana: 0,15 mm; lāzera urbšana: 0,1 mm |
Minimālais vadu attālums: |
0,076 mm / 3 mils |
Pretestības prasības: |
L1, L350 oma |
Piegādes cikls |
24 stundas |
Kāpēc izvēlēties KING FIELD kā savu daudzslāņu PCB ražotāju?
garums 20+ pIEREDZES GADI iENĀK daillayer PCB ražošana
- Kopš 2017. gada KING FIELD — augstas tehnoloģijas uzņēmums, kas specializējas vienvietas PCBA ražošanā, — vienmēr ir bijis apņēmies „izveidot nozares standartu ODM/OEM PCBA inteliģentai ražošanai” un stabili attīstījis augstas klases ražošanas jomu.
- Pašlaik mūsu pētniecības un izstrādes komandā ir vairāk nekā 50 speciālisti, bet priekšvadības ražošanas komandā — vairāk nekā 600 cilvēku.
- Mūsu kodolkomandas locekļiem vidēji ir vairāk nekā 20 gadu prakse PCB/PCBA jomā, aptverot tādas sfēras kā elektrisko shēmu dizains, procesu izstrāde un ražošanas vadība.
garums Pilnībā aprīkots
KING FIELD daudzslāņu PCB ražošanas un testēšanas aprīkojums galvenokārt ietver: lāzeru urbjmašīnu, LDI eksponēšanas mašīnu, vakuuma ķīmiskās izēšanas mašīnu, lāzera formas veidošanas iekārtu, daudzslāņu plākšņu karsto presi, tiešsaistes AOI optisko pārbaudi, četrvasu (zemas pretestības) testeru un vakuuma rezinu aizpildīšanas iekārtu.
garums Pilnīga kvalitātes kontroles sistēma
- Izgatavots bezsvina, bezhalogēnu un citiem videi draudzīgiem materiāliem; visi produkti tiek vairākkārt pārbaudīti, tostarp ar AOI optisko skenēšanu, lidojošā proba testēšanu un (četru vadu) zemas pretestības testēšanu.
- Kvalitātes kontroles jomā KINGS FIELD ir ieguvusi sešas galvenās sistēmu sertifikācijas: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 un QC 080000. Mums ir arī 7 SPI, 7 AOI un 1 rentgena testēšanas iekārta, lai nodrošinātu kvalitāti visā ražošanas procesā. Mūsu MES sistēma ļauj pilnībā izsekot katram PCB/PCBA produktam.
garums Ražošanas jauda
- Mums pieder SMT montāžas rūpnīca ar kopējo platību vairāk nekā 15 000 kvadrātmetri, kas ļauj veikt integrētu ražošanu visā procesā — no SMT komponentu uzstādīšanas un THT ievietošanas līdz pilnīgas ierīces montāžai.
- KING FIELD ražošanas līnija ir aprīkota ar 7 SMT līnijām, 3 DIP līnijām, 2 montāžas līnijām un 1 krāsošanas līniju. Mūsu YSM20R komponentu novietošanas precizitāte var sasniegt ±0,035 mm, un tā spēj apstrādāt komponentus, kuru izmērs ir tikai 0,1005 mm. SMT dienas ražošanas jauda ir 60 miljoni punktu; DIP dienas ražošanas jauda ir 1,5 miljoni punktu.
garums Minimālais pasūtījuma daudzums daudzslāņu PCB
piegādes laiks no prototipa izgatavošanas līdz daudzslāņu PCB masveida ražošanai:
Prototipa izgatavošana: 24–72 stundas; <50 gabali: 3–5 darba dienas; 50–500 gabali: 5–7 darba dienas; 500–1000 gabali: 10 darba dienas; >1000 gabali: atkarībā no materiālu saraksta.
garums Transporta atbalsts
Iekšzemes piegāde notiek Ar SF Express/Deppon Logistics, ar pilnu teritorijas aptveri; starptautiskā piegāde ir iespējama arī caur DHL/UPS/FedEx, izmantojot profesionālu trieciensizturīgu iepakojumu; kā arī trīskāršu aizsardzības iepakojumu, kas ietver statiskās elektrības, oksidācijas un sadursmes aizsardzību.
BIEŽI UZDOTIE JAUTĀJUMI
Q1 : Kāda ir biezuma novirzes robeža, kuru jūs varat kontrolēt daudzslāņu PCB plāksnēm?
KING FIELD: Mūsu plāksnes biezuma novirzi var kontrolēt ietvaros ±0,08 mm (plāksnes biezums 1,0–2,0 mm).
Q2 : Kāds ir maksimālais aspektuattiecības (biezuma pret diametru) rādītājs jūsu daudzslāņu plāksnēm ?
KING FIELD: Mūsu masveida ražošanas iespēju diapazons ir: plāksnes biezums 2,0 mm, cauruma diametrs 0,2 mm, aspektuattiecība 10:1.
Q3 : Kā jūs kontrolējat daudzslāņu plāksņu urbšanas kvalitāti?
KING FIELD: Mēs vispirms urbjam vadības caurumus ar mazu urbšanas adatu un pēc tam izplešam caurumus līdz galīgajam izmēram ar standarta urbšanas adatu. Kritiskiem signālu caurumiem mēs izmantojam lāzerurbšanu, kombinējot to ar pēcapstrādes metodēm, piemēram, plazmas tīrīšanu, lai nodrošinātu urbšanas kvalitāti.
Q4 : Kā jūs nodrošināt augstas blīvuma savienojumu (HDI) uzticamību?
KING FIELD: Mēs izmantojam UV lāzera urbumu urbšanu, lai kontrolētu cauruma diametru 0,05–0,15 mm robežās un uzturētu pozicionālo precizitāti ±10 μm. Pēc tam mēs izmantojam plazmu ķīmiskai tīrīšanai, galvenokārt, lai kontrolētu mikrocaurumu izgatavošanu un dielektriskā slāņa veidošanu.
Q5 kā tiek sasniegta impedances kontrole daudzslāņu plāksnēs?
KING FIELD: Mēs izmantojam HFSS/CST programmatūru, lai ņemtu vērā faktiskos materiālu parametrus, iepriekš iestatītu līnijas platuma/attāluma kompensācijas vērtības, pamatojoties uz vēsturiskajiem datiem, un pēc tam izmantojam TDR testēšanu kontrolēt novirzi ±5 % robežās, tādējādi sasniedzot augstu daudzslāņu plāksnes impedances vienveidības kontroli, izmantojot vairākas metodes.
