EN
Monikerroksinen PCB
KING FIELDilla on yli 20 vuoden kokemus PCB-prototyypin valmistuksesta ja tuotannosta. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme yhden tukipisteen PCB-/PCBA-ratkaisut.
☑ yli 20 vuoden kokemus PCB-alalta
☑ Kiireelliset tilaukset toimitetaan 24 tunnissa
☑Valmis kuparikerroksen paksuus: 1–13 unssia
Kuvaus
Monikerroksinen PCB
Substraatti: FR4
Kerrosten määrä: 4
Erityisvastuskerroin: 4,2
Levyn paksuus: 1,6 mm
Ulomman kuparifoliopaksuus: 1 oz
Sisäisen kuparifoliopaksuus: 1 oz
Pinnankäsittelymenetelmä: Kuparin kylmäkromaus
Mikä on monikerroksinen piirilevy?
Monikerroksiset piirilevyt ovat tulostettuja piirilevyjä, joissa on enemmän kuin kaksi kuparikerrosta. Vastaavasti yksikerroksisissa ja kaksikerroksisissa piirilevyissä on vain yksi tai kaksi kuparikerrosta. Monikerroksiset piirilevyt sisältävät tyypillisesti 4–18 kerrosta, ja erityissovelluksissa niissä voi olla jopa 100 kerrosta.
KING FIELDin monikerroksisten piirilevyjen valmistusmahdollisuudet
P projekti |
A takuu |
Pohja: |
FR-4, korkean Tg:n FR-4, Rogers-materiaalit, polytetrafluoretileneni (PTFE), polyimidin, alumiinialusta jne. |
Eristysvakio: |
4.2 |
Ulomman kuparilevyn paksuus: |
1 oz |
Pintakäsittelymenetelmä: |
Lyijyä sisältävä kuumailmatasaus (HASL), lyijytön kuumailmatasaus (HASL), kemiallinen upotuskulta, orgaaninen tinakattokerros (OSP), kova kulta |
Pienin viivaleveys: |
0,076 mm / 3 tuumaa |
Valmis kuparipaksuus |
1–13 unssia |
Juotosuojamaalin väri |
Valkoinen, musta |
Testimenetelmät |
Lentävän tarkan testauksen suorittaminen (ilmainen), automatisoitu optinen tarkastus (AOI) |
Kuparin paksuus: |
1 unssi – 3 unssia |
Hyllyt: |
4 kerrosta |
Lautan paksuus: |
0,2–7,0 mm |
Sisäisen kuparifoliomäärän paksuus: |
1 oz |
Pienin aukko: |
Mekaaninen poraus: 0,15 mm; Laserporaus: 0,1 mm |
Pienin linjaväli: |
0,076 mm / 3 tuumaa |
Impedanssivaatimukset: |
L1, L350 ohmia |
Toimitusaika |
24 tuntia |
Miksi valita KING FIELD monikerroksisen PCB:n valmistajana?
l 20+ vuoden kokemus in monikerroksinen PCB valmistus
- Vuodesta 2017 lähtien KING FIELD, korkeateknologinen yritys, joka keskittyy yhden tukipisteen PCBA-valmistukseen, on omistautunut täysin tavoitteelle »luoda alan vertailukohta ODM/OEM-PCBA:n älykkäässä valmistuksessa« ja kehittänyt jatkuvasti korkeatasoista valmistusta.
- Tällä hetkellä meillä on tutkimus- ja kehitystiimi, jossa on yli 50 henkilöä, sekä eturintamalla toimiva tuotantotiimi, jossa on yli 600 henkilöä.
- Ytimen tiimin jäsenillä on keskimäärin yli 20 vuoden käytännön kokemus PCB-/PCBA-alalla, ja heidän osaamisalueisiinsa kuuluvat muun muassa piirisuunnittelu, prosessien kehittäminen ja tuotannon hallinta.
l Täysin varustettu
KING FIELDin monikerroksisten PCB-levyjen valmistus- ja testauslaitteistoon kuuluvat pääasiassa: laserreikäys, LDI-valaistuskone, tyhjiösyövytyskone, lasermuovaus, monikerroksisten levyjen kuumapurskutus, verkkoyhteydellä toimiva AOI-optinen tarkastus, nelijohdin (matalaresistanssi) -testeri ja tyhjiöresinatäyttö.
l Toimiva laadunvalvontajärjestelmä
- Valmistettu lyijy- ja halogeenivapaista sekä muista ympäristöystävällisistä materiaaleista; kaikki tuotteet testataan useita kertoja, mukaan lukien AOI-optinen skannaus, lentävä-probatestaus ja (nelijohdin) alhaisen resistanssin testaus.
- Laatukontrollin osalta KING FIELD on saanut kuusi tärkeää järjestelmäsertifikaattia: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Meillä on myös 7 SPI-, 7 AOI- ja 1 röntgenkuvantamislaite laadun varmistamiseksi koko prosessin ajan. Meidän MES-järjestelmämme mahdollistaa jokaisen PCB-/PCBA-tuotteen täydellisen jäljitettävyyden.
l Tuotantokapasiteetti
- Meillä on oma SMT-asennustehdas, jonka kokonaispinta-ala on yli 15 000 neliömetriä ja joka mahdollistaa integroidun tuotannon koko prosessissa SMT-asennuksesta ja THT-liittämisestä valmiin koneen kokoonpanoon asti.
- KING FIELDin tuotantolinjalla on 7 SMT-linjaa, 3 DIP-linjaa, 2 kokoonpanolinjaa ja 1 maalauslinja. YSM20R-asennustarkkuutemme saavuttaa ±0,035 mm:n ja se pystyy käsittelyyn komponentteihin, joiden koko on jopa 0,1005 mm. SMT:n päivittäinen tuotantokapasiteetti on 60 miljoonaa pistettä; DIP:n päivittäinen tuotantokapasiteetti on 1,5 miljoonaa pistettä.
l Monikerroksisten piirilevyjen vähimmäistilattavamäärä
monikerroksisten piirilevyjen prototyypin valmistuksesta sarjatuotantoon siirtymisen toimitusaika:
Prototyypin valmistus: 24–72 tuntia; alle 50 kappaletta: 3–5 työpäivää; 50–500 kappaletta: 5–7 työpäivää; 500–1000 kappaletta: 10 työpäivää; yli 1000 kappaletta: materiaaliluettelosta riippuen.
l Kuljetustukea
Kotimainen kuljetus hoitaa SF Express/Deppon Logistics, jolla on täysi kattavuus; kansainvälinen kuljetus on mahdollista myös DHL:n/UPS:n/FedEx:n kautta ammattimaisella iskunkestävällä pakkausratkaisulla sekä kolminkertainen suojapakkaus, joka sisältää staattisen sähkön, hapettumisen ja törmäysten estävät toimet.
UKK
K1 : Mikä on paksuustoleranssianne monikerroksisille piirilevyille?
KING FIELD: Levyjen paksuustoleranssimme voidaan pitää sisällä ±0,08 mm (levyn paksuus 1,0–2,0 mm).
Q2 : Mikä on suurin suhteellinen paksuus (paksuus–halkaisija-suhteellisuus) monikerroksisille levyillenne ?
KING FIELD: Massatuotantomme kapasiteettialue on: levyn paksuus 2,0 mm, reiän halkaisija 0,2 mm, suhteellinen paksuus 10:1.
Q3 miten te varmistatte monikerroksisten levyjen poraustarkkuuden?
KING FIELD: Poramme ensin ohjausreiät pienellä porakärjellä ja laajennamme sitten reiät lopulliseen kokoonsa standardiporakärjellä. Kriittisiin signaalireikiin käytämme laserporauksetta yhdessä jälkikäsittelymenetelmien, kuten plasma-puhdistuksen, kanssa, jotta varmistamme poraustarkkuuden.
Q4 miten te varmistatte korkean tiukkuuden liitosten (HDI) luotettavuuden?
KING FIELD: Käytämme UV-laserporausmenetelmää säätääksemme reikien halkaisijaa 0,05–0,15 mm:n välille ja pitääksemme paikannustarkkuuden ±10 μm:n sisällä. Tämän jälkeen käytämme plasmaa kemialliseen puhdistukseen, mikä liittyy erityisesti mikroreikien valmistukseen ja dielektrikerakenteen hallintaan.
Q5 : Kuinka impedanssin säätö saavutetaan monikerroksisissa piirilevyissä?
KING FIELD: Käytämme HFSS/CST-ohjelmistoja ottamaan huomioon todelliset materiaaliparametrit, ennalta määrittelemme linjan leveyden ja välimatkan korjausarvot historiallisten tietojen perusteella ja käytämme sen jälkeen TDR-testausta valvoa eroa ±5 %:n sisällä, mikä mahdollistaa monikerroksisten piirilevyjen impedanssin korkean tarkkuuden hallinnan useilla eri menetelmillä.
