SMT sestava

Zmogljivosti za izdelavo sestavkov z SMT montažo

S več kot 20-letnimi izkušnjami v industriji sestavljanja tiskanih vezjev je KING FIELD visokotehnološko podjetje, specializirano za elektronski dizajn in proizvodnjo na enem mestu. Ustvarili smo popolno proizvodno platformo, ki združuje predelno razvojno in raziskovalno dejavnost, nabavo visokokakovostnih komponent, natančno SMT postavitev, vstavljanje DIP komponent, popolno sestavljanje ter testiranje vseh funkcij.

• Proizvodna zmogljivost:

Sedem integriranih avtomatiziranih SMT proizvodnih linij z mesečno zmogljivostjo postavitve do 60 milijonov točk (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Specifikacija:

Podprte velikosti tiskanih vezjev segajo od 50 mm × 100 mm do 480 × 510 mm, velikosti komponent pa od paketov 0201 do 54 kvadratnih milimetrov (0,084 kvadratnega inča). Omogoča obdelavo različnih vrst komponent, vključno z dolgimi povezavami, paketi 0201, paketi na osnovi čipa (CSP), paketi z mrežo kroglic (BGA) in kvadratnimi ravni paketi (QFP).

• Vrsta sestavljanja:

Sestava enostranskih, dvostranskih, trdnih, fleksibilnih in kombiniranih togih-fleksibilnih tiskanih vezij.

• oprema:

Tiskalnik za lepilno pasto, oprema SPI (pregled lepilne paste), popolnoma avtomatski tiskalnik za lepilno pasto, reflow peč z 10 območji, oprema AOI (avtomatska optična kontrola), oprema za rentgensko kontrolo.

• Dejavnosti uporabe : medicinska oprema, letalsko-kosmična industrija, avtomobilska industrija, IoT, potrošniška elektronika itd.
• Oprema za tehnologijo površinskega montažnega postopka (SMT) :

KING FIELD, podjetje za proizvodnjo po celotni verigi z več kot 20-letnimi izkušnjami v sestavljanju in izdelavi tiskanih vezjev. Razpolagamo z profesionalnim timom več kot 300 ljudi. Z našimi rešitvami 'vse v enem', visokokakovostno strukturo izdelkov, profesionalno tehnologijo razvoja in izdelave izdelkov, stabilnimi kakovostnimi lastnostmi ter celovitim sistemom upravljanja izstopamo pri hitri prototipizaciji PCBA in popolni storitvi 'ključ v roko'. Zavezani smo, da postanemo referenčna točka v industriji pametne proizvodnje PCBA po načelu ODM/OEM in našim strankam zagotavljamo zanesljive storitve sestavljanja tiskanih vezjev.

• Kompleten sestav PCB

več kot 20-letne izkušnje v sestavljanju tiskanih vezjev, zrelo SMT-sestavljanje, ponujamo kompletno oskrbo in preskušanje od začetka do konca.

• Kontrola kakovosti:

KING FIELD oddelek za nadzor kakovosti šteje več kot 50 strokovnjakov, ki strogo nadzorujejo ključne vidike, kot so pregled vhodnih materialov, nadzor kakovosti procesa in pregled končnih izdelkov.

• Močna inženirska in projektantska podpora:

KING FIELD ima tudi 7 inženirjev za elektroniko, ki podpirajo razvoj in zagotavljanje referenčnih SMT rešitev ter neprekinjeno predlagajo konstruktivne izboljšave procesov izdelave in sestave (DFMA) ter inženirskih procesov, kar učinkovito izboljšuje kakovost izdelkov in splošno proizvodno učinkovitost.

• Sledljivost v realnem času:

KING FIELD proizvodne linije so opremljene z elektronskimi informacijskimi prikazi in digitalnim proizvodnim in sledljivostnim sistemom (MES), kar zagotavlja preglednost in nadzorljivost proizvodnega procesa.

• Pakiranje z antistatičnimi vrečkami ali antistatično peno zagotavlja varnost izdelka med prevozom.
• Certifikati in kvalifikacije:

• ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001.

Na podlagi svojega strokovnega znanja na področju PCBA King Field je pridobil zaupanje partnerjev iz različnih industrijskih panog.

KING FIELD je opremljen z celovitim sistemom podpore po prodaji.

KING FIELD ponuja tudi redko storitev v industriji: »1-letna garancija + življenjska tehnična svetovanja«. Obljubljamo, da bo izdelek z napako, ki ni posledica človeškega vmešavanja, brezplačno zamenjan ali vrnjen, stroški logistike pa bodo prevzeti s strani KING FIELD-a. KING FIELD se predvsem posveča svojim strankam in zagotavlja ugodno izkušnjo nakupa.

Q1: Kako rešiti težave z nedostatnim nanašanjem lepilne paste, nastankom kapljic lepilne paste ali premostitvijo?

KING FIELD: Za optimizacijo načrtovanja in čiščenja mask za nanašanje bomo uporabili laserjem rezane in elektropolirane, stopničaste ali nano-prekrite maske, pri čemer bomo upoštevali razmik kontaktov komponent. Pritisk in hitrost skrapa sta bila kalibrirana za optimalno hitrost izvleka in čiščenje; poleg tega smo vključili testni sistem SPI za lepilno pasto, s čimer dosežemo 100 % spletno zaznavanje in takojšnji povratni ukrep.

Q2: Kako preprečiti napačno poravnavo komponent ali pojav »nadgrobnih kamnov« (tombstoning) med postavljanjem komponent?

KING FIED: Naše stroje za izbiranje in postavljanje redno kalibriramo, pri čemer natančno nastavljamo višino postavitve, vakuum in tlak postavitve glede na tip in težo komponente ter optimiziramo obliko odprtine na ploščici in šabloni, da zagotovimo uravnoteženo silo sprostitve lepilne paste na obeh koncih.

Q3: Kako preprečiti hladne lotkove spoje, nepopolne lotkove spoje ali votline po reflow lotkanju?

KING FIELD: Za vsak izdelek uporabljamo testni peč za temperaturo, da znanstveno nastavimo parametre za vsako fazo predgrevanja, segrevanja, reflow lotkanja in ohlajanja. Za reflow lotkanje uporabljamo tudi dušikovo zaščito za zmanjšanje oksidacije ter redno vzdržujemo reflow peč, da zagotovimo stabilnost procesa.

Q4: Kako preprečiti razpoke ali poškodbe komponent po lotkanju?

KING FIELD: King Field izvaja nadzor na ravni MSD za vlago občutljive komponente, jih peče v skladu z določili pred vključitvijo v proizvodnjo, prilagaja hitrost segrevanja in tako preprečuje toplotni šok; pri velikih komponentah BGA se uporablja podpora od spodaj, da se zmanjša deformacija.

Q5: Kako zagotoviti dolgoročno zanesljivost lotkov in preprečiti predčasno odpoved?

KING FIELD: Seveda moramo optimizirati proces, da zagotovimo dovolj časa nad vrhunsko temperaturo in tekočinsko črto za tvorbo dobre in zmerni plasti IMC. V okoljih z velikimi vibracijami in temperaturnimi nihanji je treba razmisliti o uporabi visoko zanesljivega lotkovnega testa (npr. z dodajanjem dopantov) ter uvesti sistem preverjanja z staritvenimi preskusi, preskusi termičnega cikliranja, vibracijskimi preskusi itd., da se potencialne odpovedi odkrijejo že vnaprej.