EN
Sestava robotov
Kot proizvajalec PCBA s več kot 20-letno strokovno izkušnjo, ZEON ELECTRONICS se zavezuje, da po vsem svetu zagotavlja visokokakovostne in zelo zanesljive rešitve za sestavo robotov.
☑Vrsta lepilne paste: olovna lepilna pasta ali brezolovna lepilna pasta
☑Čas dobave: Prototipni vzorci: 24 ur do 7 dni; Serijska proizvodnja: 10 dni do 4 tednov (na voljo tudi pospešena dostava)
☑Materiali plošč: FR-4, FR-4 z visoko temperaturo steklenitve (visok Tg), aluminijasta podlaga, fleksibilna plošča, trdo-fleksibilna kompozitna plošča
OPIS
Ploščati materiali: FR-4, FR-4 z visoko temperaturo steklenja (high Tg FR-4), aluminijasta podlaga (za toplotno upravljanje), fleksibilna tiskana vezja (FPC, primerna za premične dele), trdo-fleksibilna sestavljena plošča (primerna za členkaste spoje).
Značilnosti izdelka: Procesor visoke zmogljivosti, sistem za realno časovno delovanje, natančno nadzorovanje gibanja, komunikacijske možnosti, upravljanje energije.
Tehnične prednosti: Vse v enem rešitev za PCBA, izdelava prototipov PCBA, OEM/ODM.
Površinske obdelave: Nanešena brezstranska nikl-zlato prevleka (ENIG, primerna za komponente z majhnim razmikom kontaktov), poravnavanje z vročim zrakom (HASL), zlati prsti (za robne povezovalnike), organska olovna maska (OSP), nanešena brezstranska srebrna prevleka.
ZEON ELECTRONICS Sestava robotov Proizvodni parametri
Projekt |
Parameter |
število nadstropij |
1–40+ plasti |
Vrsta sestave |
Montaža skozi luknje, površinska montaža, hibridna montaža (THT + SMT), napredna pakirna konfiguracija večplastnih plošč |
Najmanjša velikost komponente |
Imperialne enote: 01005 ali 0201; metrične enote: 0402 ali 0603 |
Plošča |
FR-4, FR-4 z visoko temperaturo steklenja (high Tg FR-4), aluminijasta podlaga, fleksibilna plošča, trdo-fleksibilna plošča |
Obdelave površine |
Niklno-zlatno elektrolitsko prevlečeno (ENIG, primerno za komponente z majhnim razmikom kontaktov), izravnavanje s toplim zrakom (HASL), zlati prsti (za robne povezave), organska olovna maska (OSP), niklno-srebrna elektrolitska prevleka. |
vrsta lepilnega testa |
Lepilni test z vsebnostjo svine ali brezsvinčen lepilni test |
Največja velikost komponente |
2,0 palca × 2,0 palca × 0,4 palca |
Vrsta ohišja komponente |
Mreža krogličnih kontaktov (BGA), štirikotno ravno ohišje brez izhodov (QFN), štirikotno ravno ohišje (QFP), integrirano vezje v majhnem obodu (SOIC), majhno obodno ohišje (SOP), zmanjšano majhno obodno ohišje (SSOP), tanko zmanjšano majhno obodno ohišje (TSSOP), plastični nosilec čipov z izhodi (PLCC), dvovrstično ohišje (DIP), specializiran robotiziran modul |
Najmanjši razmik med ploščicami |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 milov); BGA: 0,5 mm (20 milov) |
Najmanjša širina črte |
0.10 mm |
Najmanjša razdalja med vodili |
0.10 mm |
Način zaznavanja |
Avtomatizirana optična kontrola (AOI), rentgenska kontrola za BGA kontrolo (AXI), 3D kontrola srebrne paste (SPI) |
Načini preskusa |
Kontrola v tokokrogu (ICT), funkcionalna preskusna metoda (FCT), preizkušanje z letajočim sondnikom, preverjanje motorja gonilnika in senzorjev |
Cikel dobave |
Prototipni vzorci: 24 ur do 7 dni; serijska proizvodnja: 10 dni do 4 tednov (na voljo tudi izvirna storitev) |
Značilnosti |
Procesor visoke zmogljivosti, sistem za realno časovno delovanje, natančna nadzorovana gibanja, komunikacijske možnosti, upravljanje energije |
Zakaj Sestava robotov izbrati ZEON ELECTRONICS?
Na podlagi tehničnega znanja podjetja Robot Assembly na področju industrije PCBA in potreb strank je ZEON ELECTRONICS razvil rešitev za robotizirano sestavo po načelu »prilagojeno + pametno + integrirano«:
Opis minimalne količine za naročilo
Pri ZEON ELECTRONICS, ki ima več kot 20-letno izkušnjo na področju industrije PCBA, smo posebej optimizirali fleksibilno konfiguracijo naših robotiziranih sestavnih linij, da podpiramo različne potrebe strank po naročilih.
Minimalna količina za naročilo：
Podpiramo storitve robotizirane sestave z minimalnim naročilom 5 kosov . Ta standard velja za:
Razvojno in raziskovalno fazo izdelave prototipov ter njihove preverjanje
Zahteve po poskusni proizvodnji v majhnih serijah
Projekte za potrjevanje posebnih procesov
Dostava vzorcev običajno traja 5–7 delovnih dni; hitrejša obdelava je na voljo.
Prilagojena prilagoditev
Profesionalni inženirji ZEON ELECTRONICS imajo vsi več kot 20-letno izkušnjo v proizvodnji PCBA in lahko neprekinjeno optimizirajo parametre robotizirane sestave, da se prilagodijo značilnostim izdelkov PCBA v različnih panogah.
Spremljanje v realnem času
ZEON ELECTRONICS je uvedel sistem za upravljanje proizvodnje MES, s čimer omogoča realno spremljanje, sledljivost podatkov in pametno optimizacijo proizvodnega procesa.
Integrirane storitve
Ponujamo celoten nabor storitev – od izbire robotov in namestitve proizvodne linije do programiranja, odpravljanja napak in vzdrževanja po vstopu v obratovanje, s čimer pomagamo strankam hitro doseči avtomatizirano proizvodnjo in znižati tehnične prepreke.
Storitev celotnega cikla zagotoviti
Od začetne analize oblikovanja za izdelavo (DFM) do pregledne komunikacije o napredku proizvodnje in nato do hitrega odziva po prodaji (odziv v 24 urah) po dostavi ZEON ELECTRONICS zagotavlja celovito podporo.
Zagotavljanje kakovosti
V ZEON ELECTRONICS je naša proizvodna linija integrirala napredne korake procesa, kot so SPI pregled sestavka za lepljenje, AOI optični pregled in rentgenski pregled, kar ustvarja zaprti krog nadzora kakovosti skozi celoten proces ter zagotavlja izjemno kakovost vsakega PCBA.
Pogosta vprašanja
V1: Katere vrste montaže komponent podpirate? Kakšna je najmanjša velikost paketa?
ZEON :Podpiramo običajne pakete, kot so 01005, 0201, BGA (razmik 0,3 mm), QFN, LGA in CSP; naša natančnost namestitve je ± 0,025 mm, najmanjši razmik med ploščicami je 0,15 mm, stabilno pa lahko namestimo tudi BGA s premerom kroglice ≥ 0,2 mm.
Q2: Kako zagotoviti natančnost in izkoristek pri nameščanju plošč z visoko gostoto (npr. BGA z razmakom 0,3 mm)?
ZEON :Za dosego natančnosti postavitve ± 0,025 mm bomo uporabili inteligentni sistem poravnave s pomočjo videa, nato pa bomo za enakomerno tiskanje pasto za lotanje uporabili laserjem izrezane masko in nano-premazno tehnologijo. Prav tako bomo uvedli kazalnike za spremljanje v realnem času, da se avtomatsko popravijo odstopanja in problemi z zavrnitvijo materiala.
Vprašanje 3: Ali lahko izvajate mešane montažne procese (SMT + THT)?
ZEON :Mešane montaže zagotovo lahko izvajamo: avtomatizirana proizvodna linija za SMT, sledi THT, nato selektivno valovno lotanje (najmanjši razmik med lotnimi spoji 1,2 mm) in ročna lotarska mesta (z zaščito pred elektrostatičnim pranjem – ESD).
Vprašanje 4: Kako izogniti škodi zaradi ponovnega lotanja v mešanem procesu? ?
ZEON uporabljamo metodo, pri kateri najprej pritrdimo komponente, odporne na visoke temperature, nato pa jih združimo z lokalnim nadzorom temperature in selektivnim lotanjem, kar učinkovito preprečuje premik in napake hladnega lotanja, povzročene s ponovnim taljenjem.
Q5 :Kako nadzorovati delež votlin v zvarih, da se izpolnijo zahteve za avtomobilsko/medicinsko opremo?
ZEON uporablja tehnologijo lotanja v vakuumu z večplastnim izpuščanjem, skupaj z izvirno formulacijo lotilne paste in sistemom za celotni proces rentgenskega nadzora po plasteh, da se delež votlin pri BGA stabilno ohrani znotraj 10–15 %.
