EN
Mitmekihiline PCB
KING FIELDil on üle 20 aasta töökogemuse PCB prototüüpide valmistamisel ja tootmisel. Meie pühkeme pakkuda klientidele ühe-stoppi PCB/PCBA lahendusi.
☑ üle 20 aasta kogemust PCB-tööstuses
☑ Kiiretellimused tarnitakse 24 tunni jooksul
☑ Lõpetatud vasematerjali paksus: 1–13 untsi
Kirjeldus
Mitmekihiline PCB
Alusmaterjal: FR4
Korruste arv: 4
Dielektrilisuse konstant: 4,2
Plaadi paksus: 1,6 mm
Välimine vasemikfooliumi paksus: 1 unts
Sisemine vasemikfooliumi paksus: 1 unts
Pinnakäsitlemise meetod: Immersioonkuld
Mis on mitmekihiline PCB?
Mitmekihilised PCB-d on trükitud juhtplaatid, millel on rohkem kui kaks vasemikkihti. Ühe- ja kahekihilised PCB-d omavad vastavalt ainult ühte või kahte vasemikkihti. Tavaliselt on mitmekihilistel juhtplaatidel 4–18 kihti ja erirakendustes isegi kuni 100 kihti.
KING FIELD'i mitmekihiliste PCB-de tootmisvõimalused
P projekt |
A us |
Alusmaterjal: |
FR-4, kõrgema Tg-ga FR-4, Rogersi materjalid, polüteetrafluoroetüleen (PTFE), polüimiid, alumiiniumalustatud plaat jne. |
Dielektrilisuskonstant: |
4.2 |
Välise vasemfooliumi paksus: |
1 unts |
Pinnakäsitluse viis: |
Platsitud kuumõhutasandus (HASL), platsitudeta kuumõhutasandus (HASL), keemiline immersioonkuld, orgaaniline solder mask (OSP), kõva kuld |
Minimaalne joone laius: |
0,076 mm / 3 tuhanded tolli |
Lõplik vasemikkihi paksus |
1–13 untsi |
Pinnakatte värv |
Valge, must |
Testimeetodid |
Lendavate sondide test (tasuta), automaatsed optilised kontrollid (AOI) |
Vaskkihi paksus: |
1 unts – 3 untsi |
Riistad: |
4 korrust |
Plaatipaksus: |
0,2–7,0 mm |
Sisemise vasemfooliumi paksus: |
1 unts |
Minimaalne avause: |
Mehaaniline puurimine: 0,15 mm; laserpuurimine: 0,1 mm |
Minimaalne joone vahe: |
0,076 mm / 3 tuhanded tolli |
Impedantsinõuded: |
L1, L350 oomi |
Tarneaeg |
24 tundi |
Miks valida KING FIELDi oma mitmekihilise PCB tootjana?
l 20+ kOGEMUSAASTAD sisse mitmekihiline PCB tööstus
- Aastast 2017 on KING FIELD, ühekordse PCBA-tootmise pakkumisega kõrgtehnoloogiaettevõte, pühendunud pidevalt eesmärgile „luua ODM/OEM PCBA nutikas tootmine tööstuslikuks standardiks“ ning püsivalt arendanud kõrgklassilist tootmist.
- Hetkel meil on 50+ liikmest koosnev teadusuuringute ja arenduste meeskond ning 600+ liikmest koosnev esiliini tootmismeeskond.
- Meie tuumameeskonna liikmetel on keskmiselt üle 20 aasta praktilist kogemust PCB/PCBA valdkonnas, mis hõlmab näiteks skeemide disainimist, protsesside arendamist ja tootmisjuhtimist.
l Täielikult varustatud
KING FIELDi mitmekihiliste PCB-de tootmis- ja testimiseseadmed hõlmavad peamiselt: laserpuurimist, LDI-valgustusmasinat, vaakumkõrvaleetmist, laserkujundust, mitmekihiliste plaatide kuumutavat survepressi, võrgupõhist AOI-optilist inspekteerimist, nelja juhtmega (madala takistusega) testijat ja vaakumiga täidetavat põlevkivipõhjast täitmist.
l Helikvaliteedi kontrollisüsteem
- Valmistatud pliivabast, halogeenivabast ja muudest keskkonnasõbralikest materjalidest; kõik tooted läbivad mitmeid teste, sealhulgas AOI optilist skaneerimist, lennuanduri testi ning (neljajuhtmelist) väikese takistuse testi.
- Kvaliteedikontrolli osas on KING FIELD saanud kuus suurt süsteemisertifikaati: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Lisaks omame 7 SPI-, 7 AOI- ja 1 röntgenkiirgustesti seadet, et tagada kvaliteet kogu tootmisprotsessi vältel. Meie MES-süsteem võimaldab täielikku jälgitavust iga PCB/PCBA-toote puhul.
l Tootmisvõimekus
- Meil on SMT-montaažitehas, mille kogupindala ületab 15 000 ruutmeetrit ja mis võimaldab integreeritud tootmist kogu protsessis – alates SMT-paigaldusest ja THT-sisestamisest kuni täieliku masina kokkupanekunini.
- KING FIELD'i tootmisliin on varustatud 7 SMT-liiniga, 3 DIP-liiniga, 2 montaazhiliiniga ja 1 värvimisliiniga. Meie YSM20R paigaldustäpsus võib olla kuni ±0,035 mm ja see suudab töödelda komponente, mille suurus on kuni 0,1005 mm. SMT päevasüsteemi tootmisvõimsus on 60 miljonit punkti; DIP päevasüsteemi tootmisvõimsus on 1,5 miljonit punkti.
l Mitmekihiliste печатных платide (PCB) minimaalne tellimuskogus
mitmekihiliste печатных платide (PCB) prototüübi valmistamisest massitootmiseni kuluv aeg:
Prototüübi valmistamine: 24–72 tundi; <50 tk: 3–5 tööpäeva; 50–500 tk: 5–7 tööpäeva; 500–1000 tk: 10 tööpäeva; >1000 tk: vastavalt materjalide nimekirjale.
l Transporttoetus
Sisemaised veokid teeb SF Express/Deppon Logistics, täieliku katvusega; rahvusvaheline transpordi teenus on saadaval ka DHL/UPS/FedEx kaudu, professionaalse löökkindla pakendiga; ning kolmekordne kaitsepakend, sealhulgas elektrostaatiline, antioksüdatsiooniline ja kokkupõrkekindel kaitse.
KKK
Q1 : Mis on teie mitmekihiliste PCB-plaatide paksustolerants?
KING FIELD: Meie plaadi paksustolerants on reguleeritav ±0,08 mm piires (plaadi paksus 1,0–2,0 mm).
Q2 : Mis on maksimaalne aspektisuhhe (paksus–diameeter) teie mitmekihilistel plaatidel ?
KING FIELD: Meie massitootmiskapatsiteedi vahemik on: plaadi paksus 2,0 mm, augu diameeter 0,2 mm, aspektisuhhe 10:1.
Q3 kuidas te kontrollite mitmekihiliste plaatide puurimise kvaliteeti?
KING FIELD: Esiteks puurime juhiaugud väikese puuriga ja seejärel laiendame augud lõplikuks suuruseks standardpuuriga. Kriitiliste signaalaukude puhul kasutame laserpuurimist koos pärastpuurimise meetoditega, näiteks plasma puhastus, et tagada puurimise kvaliteet.
Q4 kuidas te tagate kõrgelt tihedate ühenduste (HDI) usaldusväärsuse?
KING FIELD: Me kasutame UV-laserboorimist, et kontrollida augu läbimõõtu vahemikus 0,05–0,15 mm ja säilitada asukohatäpsus ±10 μm piires. Seejärel kasutame keemilise puhastuse tegemiseks plasma, peamiselt mikroaukude valmistamise ja dielektrikukihi kontrollimiseks.
K5 : Kuidas saavutatakse takistuskontroll mitmekihilistes plaatides?
KING FIELD: Me kasutame takistuskontrolli arvutamiseks HFSS/CST-tarkvara, et arvestada tegelikke materjaliparameetreid, et eelseadistada joone laius/kauguse kompensatsiooniväärtused ajalooliste andmete põhjal ning seejärel kasutada TDR-testimist takistuse kontrollimiseks erinevust ±5 % piires, saavutades seega mitme meetodiga kõrgelt ühtlase takistuskontrolli mitmekihilistes plaatides.
