Segatud Montaaži Eelised

PCB-tüübid, mida saab kokkupanekuks kasutada, hõlmavad: jäigaid, paindlikke, jäigas-paindlikke ja alumiiniumplaate.

PCB-kokkupaneku spetsifikatsioonid: maksimaalne suurus: 480×510 mm; minimaalne suurus: 50×100 mm

BGA minimaalne paksus: 0,3 mm jäigale PCB-le; 0,4 mm paindlikule PCB-le.

Pinnatõmbamise tüüp: pliisisaldav; pliivaba (RoHS-i nõuetele vastav); veebaasil pinnatõmbamispasta

Minimaalne paigaldatav komponent: 01005

Minimaalne täpsusjuhtme suurus: 0,2 mm

Komponentide paigutustäpsus: ±0,015 mm

Komponendi maksimaalne kõrgus: 25 mm

Kokkupaneku tähtaeg: 8–72 tundi pärast komponentide valmisolekut.

Tellimuse kogus: 5–100 000 ühikut; prototüübist massitootmiseni

Mis on segakokkupanek?

Segatud PCB-d valmistatakse kahe erineva PCB-tehnoloogia, st pinnamontaažitehnoloogia (SMT) ja läbipuurausate tehnoloogia (THT) ühendamisega. Tegelikult kasutavad enamikku rakendusi nii pinnamontaažiseadmeid (SMD) kui ka läbipuurausakomponente.

Miks valida KING FIELD?

l Põhjused, miks te valite KING FIELDi segapaela

• Esiklassiline usaldusväärsus: segapaelas ühendatakse SMT ja THT tehnoloogiad, et saavutada igaühe parim tulemus, mis tagab erakordselt kvaliteetse ja tõhusa toimimise.
• Kerge, väga vastupidav pinge- ja koormuskoormusele ning väga täpne
• Kahe paigaldusviisi abil võimaldab segapaelatehnoloogia komponentide kahekordset kasutamist erinevate tüüpi komponentide jaoks ning laiendab valikuvõimalusi.
• Veelgi paindlikum: see sobib erinevate projekteerimisnõuete ja funktsionaalsete vajadustega ning on ideaalne laiale rakendusvaldkondadele, näiteks tööstusjuhtimine, meditsiiniseadmed ja autotööstuse elektroonika.
• Suurem tootmise efektiivsus: hübridsed PCB-d saab toota täielikult automaatselt, mis suurendab efektiivsust, vähendab kulusid ning kiirendab PCB-de valmistamist ja paigaldamist.

l Üle 20 aasta kogemust tööstuses

• Meie üle 300 inseneri ja tootmispersoonal on kogunud laialdast PCB-montaažikogemust erinevates sektorites, sealhulgas autotööstuses, lennundus- ja kosmosetööstuses, meditsiinisektoris ning tarbeelektroonikas, kasutades ära trükitud juhtplaatide (PCB) tööstuse üle 20 aasta pikkust ajalugu.
• Lisaks oleme loonud teenustootmise platvormi, mis hõlmab R&D-kavandamist, kvaliteetsete komponentide ostu, täpsust SMT-paigaldust, DIP-paigaldust, täielikku monteerimist ja täisfunktsionaalset testimist. Meile on suur rõõm pakkuda klientidele ühe-stoppi PCB/PCBA lahendusi.

l Tootmisvõimekus

KING FIELDi tootmisjoon on varustatud 7 SMT-joonaga, 3 DIP-joonaga, 2 monteerimisjoonaga ja 1 värvimisjoonaga. Meie YSM20R paigaldustäpsus ulatub ±0,015 mm-ni ja see suudab töödelda väikseimaid 01005 komponente. Meie päevaselt saavutatav SMT-mahutavus on 60 miljonit punkti ja päevaselt saavutatav DIP-mahutavus on 1,5 miljonit punkti.

Toetab 100% röntgenkontrolli paigaldus- ja remondiprotsessides.

l Transporttoetus

KING FIELD'i eksporditud segaühendusega printplaatide tooted: kasutame peamiselt kolme logistikameetodit:

Rahvusvaheline ekspresspost (2–5 päeva): sobib proovide või kõrgelt väärtustatud väikeste esemete jaoks; nõutav on elektrostaatilise laadumise vastase pakkimine;

Rahvusvaheline lennukiga kaubaveo (5–10 päeva): suurepärane hind-tulemuslikkus massiliste valmisootetega;

Rahvusvaheline merekaubaveo (25–40 päeva): sobib suurte, mittekiirete tellimuste jaoks; odavaim, kuid nõuab tugevdatud niiskuskaitsega pakkimist.

Q1 : Kuidas sina tagada, et pinnakontaktsete ja läbipuuritud komponentide paigaldus ei segaks teineteist segaühendusega plaatide üleliitmisel?
King Field :Meie insenerite meeskond teeb uue toote tutvustamise etapis DFM-auditeid. Meie kahepoolse segaühenduse korral kõvendatakse alumisi komponente punase kleepu abil ja ülemised komponendid liimitakse üleliitmisel, et vältida komponentide langemist teise üleliitmise protsessi ajal.

Q2 : Kuidas sina vältida ühenduste ja liitmisega seotud vigu?
King Field :Kasutame selektiivset lainelõuendust ja seejärel täpp-lõuendamiseks õhukese sammuga juba paigaldatud komponentide vältimiseks nõelat; lõuendamispiirkond on kaitstud lämmastikuga, et vähendada oksüdatsiooni.

Q3 : Kuidas sina määrata vastutus kui läbipõiksete aukudega komponentide juhtmed on oksüdeerunud või deformeerunud?

King Field :Kõik meie sisenevad materjalid lähevad täielikku inspektsiooni IQC poolt. Kui probleem tuvastatakse, teeme kohe pildid dokumenteerimiseks ja teavitame klienti kinnituse saamiseks. Kui probleem tuleneb sisenevate materjalide kvaliteedist, peatame nende kasutamise kohe ja esitame kliendile tagasiside lahendamiseks; kui probleem tuleneb protsessi kahjustusest, kandme ümbertegemise ja asendusmaterjalide kulud.

Q4 : Kuidas te garanteerite kvaliteedi ühendused, releed jne.?
King Field :Meie ühendused, releed ja muud komponendid läbivad täieliku inspektsiooni enne nende ladustamist, põhiliselt kontrollides nende välimust, mõõtusid ja kontaktipinke. Muidugi pakume ka originaaltootja sertifikaate meie importkomponentidele.

K5 : Kuidas tagate, et komponendid ei satu vale kohale ega seguneks ?
King Field :Enne materjalide laadimist skaneerime nende vöötkoodid, et need kinnitada. Muidugi kontrollime ka võtmematerjale uuesti. Meie MES-süsteem võimaldab ka jälgida iga plaadi täielikku tootmisprotsessi.