SMT montaaž

SMT monteerimise tootmisvõimalused

Üle 20 aasta pikkuse kogemusega trükitud juhtplaatide (PCB) monteerimisvaldkonnas on KING FIELD kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis erineb üheksa elektronilise disaini ja tootmise teenuse pakkumisega. Oleme loonud täieliku tootmisplatvormi, mis integreerib eesmiste R&D-disaini, kõrgkvaliteediliste komponentide ostu, täpse SMT paigalduse, DIP sisestuse, täieliku monteerimise ja täisfunktsioonilise testimise.

• Tootmiskapatsiteet:

Seitse integreeritud SMT automaatset tootmisliini, kuu kaupa paigaldatavate punktide arv kuni 60 miljonit (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Spetsifikatsioon:

Toetatavad PCB-plaadi mõõdud on vahemikus 50 mm × 100 mm kuni 480 × 510 mm ning komponentide mõõdud vahemikus 0201-pakenditest kuni 54 ruutmillimeetrini (0,084 ruuttolli). See suudab töödelda mitmesuguseid komponentitüüpe, sealhulgas pikki ühendusliiteid, 0201-pakendeid, kiip-tasandilisi pakendeid, kuulvõrgupakendeid (BGA) ja ruutkujulisi tasapindseid pakendeid (QFP).

• Monteerimistüüp:

Ühepoolse, kahepoolse, kõva, paindliku ning kõva ja paindliku kombinatsioonil põhineva trükkplaatide montaaž.

• varustus:

Sulatatud solderi pasta trükkimise seade, SPI (sulatatud solderi pasta inspektsiooni) seadmed, täiesti automaatsed sulatatud solderi pasta trükkimise seadmed, 10-tsooniline reflow-pihustusahjus, AOI (automaatne optiline inspektsioon) seadmed, röntgeninspektsiooni seadmed.

• Rakendusindutsid : meditsiin, kosmosetehnoloogia, autotööstus, IoT, tarbeelektroonika jne.
• Pinnakontakttehnoloogia seadmed :

KING FIELD on täispõhjaline tootmisettevõte, millel on üle 20 aasta pikkune kogemus printplaatide kokkupanekus ja tootmises. Meil on üle 300-liikmelise professionaalse meeskonna. Kasutades oma ühepäevaseid lahendusi, kõrgtehnoloogilist tooteehitust, professionaalset tootearendust ja tootmistehnoloogiat, stabiilset kvaliteediga tooteid ning täielikku juhtimissüsteemi, oskame pakkuda kiiret PCBA-prototüüpimist ja täielikku teenustehaldust (turnkey assembly). Meie eesmärk on saada ODM/OEM PCBA-tööstuse intelligentses tootmises etalonettevõtteks ja pakkuda klientidele usaldusväärseid printplaatide kokkupanekuteenuseid.

• Täielikku teenust pakkuva PCB montaaž

üle 20 aasta pikkune PCB-kokkupaneku kogemus, täiustatud SMT-kokkupanek, lõpuni ulatuva tarnimise ja testimisega teenused.

• Kvaliteedi kontroll:

KING FIELDi kvaliteedikontrolli osakonnas töötab üle 50 kvalifitseeritud spetsialisti, kes kontrollivad rangesti olulisi aspekte, nagu sisenevate materjalide inspektsioon, protsessi kvaliteedikontroll ja valmisprodukti inspektsioon.

• Tugev inseneriteenus ja projektitoetus:

KING FIELDil on ka 7 elektroonikainsenerit, kes toetavad viidatud SMT-lahenduste arendamist ja pakkumist ning pakkuvad pidevalt konstruktiivseid parandusettepanekuid disainist tootmiseni ja monteerimiseni (DFMA) suunas tootatavuse ja inseneriprotsesside parandamiseks, tõhusalt parandades nii toote kvaliteeti kui ka üldist tootmise efektiivsust.

• Reaalajas jälgitavus:

KING FIELDi tootmisliinid on varustatud elektrooniliste teabekuvade ja digitaalse tootmis- ning jälgitavussüsteemiga (MES-süsteem), tagades, et tootmisprotsess oleks läbipaistev ja kontrollitav.

• Pakendamine antistaatiliste kotide või antistaatilise vahtplastiga tagab toote ohutuse transpordi ajal.
• Sertifikaadid ja kvalifikatsioonid:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Tugevdades oma eksperditeadmisi PCBA-vallas, King Field on saanud usalduse partneritelt erinevates tööstusharudes.

KING FIELD on varustatud täieliku müügijärgse toe süsteemiga.

KING FIELD pakub ka tööstuses harvaesinevat teenust "1-aastane garantii + eluaegne tehniline nõustamine". Me lubame, et kui tootel esineb kvaliteediprobleem, mis ei ole põhjustatud inimese tegevusest, saab selle tagastada või vahetada tasuta ning seotud logistikakulud kannab meie ettevõte. KING FIELD on peamiselt pühendunud oma klientide teenindamisele ja nende ostukogemuse tagamisele.

Q1: Kuidas lahendada probleeme puuduliku solderpasta trükkimisega, solderipikadega või ühenduseta (bridging)?

KING FIELD: Solderpasta trükkimise optimeerimiseks kasutame laserlõigatud ja elektropolishitud, astmelisi või nano-kattega stensileid, lähtudes komponendi kontaktide vahekaugusest. Kanduritihedus ja kiirus on kalibreeritud demouldimiskiiruse ja tühjenduse optimeerimiseks; lisaks on sisse viidud SPI solderpasta testija, et saavutada 100% reaalajas ühendustuulutus ja reaalajas tagasiside.

Q2: Kuidas vältida komponentide valesti paigutamist või tombstoningut komponentide paigaldamisel?

KING FIED: Me kalibreerime regulaarselt oma pick-and-place-masinaid, seades täpselt paigalduskõrguse, vaakumi ja paigaldus rõhu komponendi tüübi ja kaalu järgi ning optimeerides padide ja stentsi avade kujundust, et tagada tasakaalustatud solderpasta vabanemisjõud mõlemas otsas.

Q3: Kuidas vältida külmade solderühenduste, mittetäielike solderühenduste või tühimikute teket pärast reflow-solderdamist?

KING FIELD: Iga toote puhul kasutame ahju temperatuuritesti, et teaduslikult seadistada parameetrid igas etapis – eeskuumutus, kuumutus, reflow ja jahutus. Kasutame ka lämmastiku kaitset reflow-solderdamisel, et vähendada oksüdatsiooni, ning hooldame reflow-ahju regulaarselt, et tagada protsessi stabiilsus.

Q4: Kuidas takistada komponentide pragunemist või kahjustumist pärast solderdamist?

KING FIELD: King Field rakendab niiskustundlike komponentide jaoks MSD-taseme kontrolli, küpsetab neid enne võrgusse minekut vastavalt regulatsioonidele, kohandab soojendamise kiirust ja vältib soojusshokki; suurte BGA-komponentide puhul kasutatakse alumist toetust deformatsiooni vähendamiseks.

Q5: Kuidas tagada solderühenduste pikaajaline usaldusväärsus ja vältida varajast ebaõnnestumist?

KING FIELD: Muidugi tuleb protsess optimeerida, et tagada piisav aeg üle tippsoojus- ja vedelikujoone, et moodustuks hea ja mõõdukas IMC-kiht. Suurte vibratsioonide ja temperatuurikõikumiste tingimustes tuleks kaaluda kõrge usaldusväärsusega solderpasta kasutamist (nt lisades dopantse) ning luua vananemisteste, soojusliku tsükleerimise teste ja vibratsiooniteste jne valideerimissüsteem, et potentsiaalsed ebaõnnestumised avalikuks teha enne aegu.