Fordeler ved Blandet Montering

PCB-typer som er tilgjengelige for montering inkluderer: stive, fleksible, stive-fleksible og aluminiumsprintkort.

Spesifikasjoner for PCB-montering inkluderer: Maksimal størrelse: 480 × 510 mm; Minimum størrelse: 50 × 100 mm

Minimum tykkelse på BGA: 0,3 mm for stive PCB; 0,4 mm for fleksible PCB.

Type soldering: Blyholdig; Blyfri (RoHS-kompatibel); Vannbasert solderpasta

Minste monteringskomponent: 01005

Minste presisjonslederstørrelse: 0,2 mm

Nøyaktighet ved komponentplassering: ±0,015 mm

Maksimal høyde på komponent: 25 mm

Monteringsomløpstid: 8–72 timer etter at komponentene er klare.

Bestillingsmengde: 5–100 000 enheter; fra prototyper til serieproduksjon

Hva er blandingmontering?

Blandede PCB-er fremstilles ved å kombinere to ulike PCB-teknologier, nemlig overflatemonterings-teknologi (SMT) og gjennom-hull-teknologi (THT). I praksis inneholder de fleste applikasjoner både overflatemonterte komponenter (SMD) og komponenter for gjennom-hull-montering.

Hvorfor velge KING FIELD?

grunnene til at du velger KING FIELDs blandede montering

• Førsteklasses pålitelighet: Ved å kombinere både SMT- og THT-teknologier i blandede monteringer utnyttes fordelen med hver teknikk, noe som resulterer i fremragende kvalitet og ytelse.
• Lettvekt, høy motstandskraft mot spenning og svært nøyaktig
• Med to monteringsmetoder kan komponenter ved hjelp av blandingsteknologi brukes til både SMT- og THT-komponenter, noe som utvider valgmulighetene.
• Enda mer fleksibel: Den kan tilpasse seg ulike designkrav og funksjonelle behov og er derfor perfekt for et bredt spekter av anvendelsesscenarier, som industriell styring, medisinsk utstyr og bil-elektronikk.
• Høyere produksjonseffektivitet: Produksjon av hybrid-PCB-er kan foregå fullt automatisk, noe som øker effektiviteten, reduserer kostnadene og akselererer fremstillingen og monteringen av PCB-er.

mer enn 20 års erfaring i bransjen

• Våre 300+ ingeniører og produksjonsmedarbeidere har gjennom en mer enn 20 år lang historie innen printede kretskort (PCB) oppnådd omfattende erfaring med PCB-montering i ulike sektorer, blant annet bilindustrien, luft- og romfart, medisinsk utstyr og forbrukerelektronikk.
• I tillegg har vi utviklet en tjenesteproduksjonsplattform som dekker R&D-design, innkjøp av høykvalitetskomponenter, presis SMT-plassering, DIP-innsetting, full montering og hel funksjonstesting. Vi vil gjerne tilby kundene våre helhetlige PCB/PCBA-løsninger fra én hånd.

l Produksjonskapasitet

KING FIELDs produksjonslinje er utstyrt med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 malinglinje. Vår YSM20R-plasseringsnøyaktighet kan nå ±0,015 mm, og den kan håndtere de minste komponentene i størrelse 01005. Vår daglige SMT-kapasitet er 60 millioner punkter, og vår daglige DIP-kapasitet er 1,5 millioner punkter.

Støtter 100 % røntgeninspeksjon i installasjons- og reparasjonsprosesser.

l Transportstøtte

KING FIELDs eksporterte kretskortprodukter med blanding av monteringsmetoder – vi bruker hovedsakelig tre logistikkmetoder:

Internasjonal express (2–5 dager): Passer for prøver eller små, verdifulle varer; antistatisk emballasje er påkrevd;

Internasjonal luftfrakt (5–10 dager): Høy kostnadseffektivitet for større mengder ferdigproduserte varer;

Internasjonal sjøfrakt (25–40 dager): Passer for store, ikke-trygge bestillinger; lavest kostnad, men krever forsterket fuktbegrensende emballasje.

Q1 : Hvordan gjør deg sikrer at overflatemonterte og gjennomhullsmonterte komponenter ikke forstyrrer hverandre under reflow-solddering av kretskort med blanding av monteringsmetoder?
King Field :Vårt ingeniørteam utfører DFM-vurderinger i fase for introduksjon av nye produkter. Ved dobbeltsidig blanding av monteringsmetoder bruker vi rød lim som herdes på undersiden og reflow-solddering på oversiden for å forhindre at komponenter faller av under den andre reflow-prosessen.

Q2 : Hvordan gjør deg unngå brodannelse og soldderbrodannelse?
King Field :Vi bruker selektiv bølgesoltering, og deretter en dyse for punktsoltering for å unngå allerede monterte komponenter med fin pitch; solteringsområdet beskyttes med nitrogengass for å redusere oksidasjon.

Q3 : Hvordan gjør deg tildele ansvar når er lederne til komponenter med gjennomhullingsmontering oksiderte eller deformerte?

King Field :Alle våre innkomne materialer gjennomgår full inspeksjon av IQC. Når et problem oppdages, tar vi umiddelbart bilder for dokumentasjon og varsler kunden for bekreftelse. Hvis problemet skyldes kvaliteten på de innkomne materialene, vil vi umiddelbart stanse bruken av dem og gi tilbakemelding til kunden for håndtering; hvis problemet skyldes prosessskade, vil vi ta på oss kostnadene for omfremstilling og erstatningsmaterialer.

Q4 : Hvordan gjør du garanterer kvaliteten på kontaktbokser, reléer osv.?
King Field :Våre kontakter, reléer og andre komponenter gjennomgår en fullstendig inspeksjon før de plasseres i lager, hovedsakelig for å sjekke utseende, mål og pinner. Selvfølgelig leverer vi også originale produsentsertifikater for våre importerte komponenter.

Q5 : Hvordan sikrer dere at komponenter ikke blir feilplassert eller blandet sammen ?
King Field :Før vi laster inn materialer, scanner vi strekkodene for å bekrefte dem. Selvfølgelig dobbeltsjekker vi også de viktigste materialene. Vårt MES-system kan også spore hele fremstillingsprosessen for hver plate.