Sekateollisuuden edut

Levylle asennettavat PCB-tyypit ovat: jäykät, joustavat, jäykkä-joustavat ja alumiinilevyt.

PCB-asennuksen tekniset tiedot: Suurin koko: 480 × 510 mm; pienin koko: 50 × 100 mm

BGA:n pienin paksuus: 0,3 mm jäykälle PCB:lle; 0,4 mm joustavalle PCB:lle.

Kiinnitystapa: Lyijyä sisältävä; lyijytön (RoHS-yhteensopiva); vesisisältöinen liitosmassa

Pienin asennettava komponentti: 01005

Pienin tarkkuusjohtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien sijoitustarkkuus: ±0,015 mm

Komponentin suurin korkeus: 25 mm

Asennuksen käsittelyaika: 8–72 tuntia, kun komponentit ovat valmiina.

Tilattava määrä: 5–100 000 yksikköä; prototyypityksestä sarjatuotantoon

Mitä tarkoittaa sekasemonta?

Sekalaiset piirikortit valmistetaan yhdistämällä kaksi eri piirikorttitekniikkaa, eli pinnallisesti kiinnitettävien komponenttien (SMT) ja läpiviennillä kiinnitettävien komponenttien (THT) tekniikat. Itse asiassa useimmissa sovelluksissa käytetään sekä pinnallisesti kiinnitettäviä laitteita (SMD) että läpiviennillä kiinnitettäviä komponentteja.

Miksi valita KING FIELD?

miksi valitsette KING FIELDin sekakokoonpanon

• Ensiluokkainen luotettavuus: Sekakokoonpanossa yhdistetään sekä SMT- että THT-teknologiat, mikä mahdollistaa kummankin parhaan hyödyntämisen ja johtaa erinomaiseen laatuun ja suorituskykyyn.
• Kevyt, erinomaisesti jännitykselle kestävä ja erinomaisen tarkka
• Kahdella kiinnitysmenetelmällä sekakokoonpanoteknologian avulla voidaan käyttää komponentteja kaksinkertaisesti, mikä mahdollistaa eri tyyppisten komponenttien käytön ja laajentaa vaihtoehtojen valikoimaa.
• Entistä joustavampi: Se soveltuu erilaisiin suunnittelun vaatimuksiin ja toiminnallisiin tarpeisiin ja on täydellinen laajaan sovellusalueeseen, kuten teollisuuden ohjausjärjestelmiin, lääkintälaitteisiin ja autotelektrooniikkaan.
• Suurempi tuotantotehokkuus: Hybridiprinttikytkentälevyjen tuotanto voidaan suorittaa täysin automatisoidusti, mikä lisää tehokkuutta, alentaa kustannuksia ja nopeuttaa printtikytkentälevyjen valmistusta ja kokoonpanoa.

yli 20 vuoden kokemus alan ammattilaisena

• Yli 300 insinöörimme ja tuotantohenkilökuntamme on saanut runsaasti kokemusta piirilevypakkausten (PCB) kokoonpanosta eri aloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailussa, lääketieteessä ja kuluttajaelektroniikassa, kiittäen yli 20 vuoden historiaa piirilevyjen (PCB) teollisuudessa.
• Lisäksi olemme kehittäneet palvelutuotantopalvelualustan, joka kattaa R&D-suunnittelun, erinomaisten komponenttien hankinnan, tarkan SMT-asennuksen, DIP-asennuksen, kokonaiskokoonpanon ja täyden toiminnallisen testauksen. Olemme iloita tarjoamaan asiakkaille yhteispalveluratkaisuja PCB-/PCBA-alalla.

l Tuotantokapasiteetti

KING FIELDin tuotantolinjat ovat varustettu seitsemällä SMT-linjalla, kolmella DIP-linjalla, kahdella kokoonpanolinjalla ja yhdellä maalauslinjalla. YSM20R-asennustarkkuutemme voi saavuttaa ±0,015 mm:n ja se pystyy käsittelyyn pienimmillä 01005-komponenteilla. Päivittäinen SMT-kapasiteettimme on 60 miljoonaa pistettä ja päivittäinen DIP-kapasiteettimme 1,5 miljoonaa pistettä.

Tukee 100 % röntgenkuvantamista asennus- ja korjausprosesseissa.

l Kuljetustukea

KING FIELDin vietyjä sekakokoonpanoisia piirilevytuotteita kuljetetaan pääasiassa kolmella logistiikkamenetelmällä:

Kansallinen ilmailuposti (2–5 päivää): Soveltuu näytteille tai arvokkaille pienille tuotteille; staattisesta sähköstä suojattu pakkaus vaaditaan;

Kansallinen ilmakuljetus (5–10 päivää): Korkea kustannus-hyöty-suhteeltaan erinomainen vaihtoehto suurille valmiille tuotteille;

Kansallinen merikuljetus (25–40 päivää): Soveltuu suurille, ei-kiireellisille tilauksille; alhaisin kustannus, mutta vaatii tehostettua kosteudensuojaa.

K1 : Kuinka sinua varmistaa, että pintaliitostekniikalla asennettavat ja läpi reiän asennettavat komponentit eivät häiritse toisiaan sekakokoonpanolevyjen uudelleenkuumennusliittämisprosessissa?
King Field :Tekninen tiimimme suorittaa DFM-tarkastukset uuden tuotteen käyttöönoton vaiheessa. Kaksipuolisia sekakokoonpanoja valmistettaessa käytämme alapinnan punaista liimaa kovettamaan ja yläpinnan uudelleenkuumennusliittämistä, jotta komponentit eivät irtoaisi toisen uudelleenkuumennusprosessin aikana.

Q2 : Kuinka sinua välttää liitosvirheitä ja liitoskatoja?
King Field :Käytämme valikoivaa aaltolautasolderointia ja sen jälkeen suutinta paikalliselle solderoinnille, jotta vältetään jo asennettujen pienien pihtien komponenttien vaurioituminen; solderointialue suojataan typen kaasulla hapettumisen vähentämiseksi.

Q3 : Kuinka sinua määritellä vastuu kun läpi rei'itettyjen komponenttien johtimet ovat hapettuneet tai muovautuneet?

King Field :Kaikki saapuvat materiaalimme tarkastetaan kokonaan IQC:n toimesta. Jos ongelma havaitaan, otamme välittömästi kuvat asiakirjoihin ja ilmoitamme asiakkaalle vahvistusta varten. Jos ongelma johtuu saapuvien materiaalien laadusta, keskeytämme välittömästi niiden käytön ja annamme asiakkaalle palautetta käsiteltäväksi; jos ongelma johtuu prosessivauriosta, kantamme uudelleenvalmistelun ja korvausmateriaalien kustannukset.

Q4 : Kuinka takuuttaa laadun liittimet, releet jne.?
King Field :Liittimet, releet ja muut komponenttimme tarkastetaan kokonaan ennen varastointia, pääasiassa tarkistamme niiden ulkonäön, mitat ja piinit. Tietysti tarjoamme myös alkuperäisen valmistajan varmenteet tuoduille komponenteille.

Q5 : Kuinka varmistatteko, että komponentit eivät sijoitu väärin tai sekoitu keskenään ?
King Field :Ennen materiaalien lataamista skannamme viivakoodit niiden varmistamiseksi. Tietysti tarkistamme myös avainmateriaalit uudelleen. MES-järjestelmämme voi myös jäljittää jokaisen piirilevyn koko valmistusprosessin.