Placa HDI

Tipus de vies:

Via cega, via enterrada, via passant

Nombre de capes:

Fins a 60 capes

Amplada mínima de línia / espai entre línies:

3/3 mil (1,0 OZ)

Gruix del tauler PCB:

0,8-3,2 mm, 0,1-8,0 mm (es requereix una avaluació per a gruixos inferiors a 0,2 mm o superiors a 6,5 mm)

Obertura mecànica mínima:

0,15 mm (1,0 OZ)

Obertura mínima del làser:

0,075-0,15 mm

Tipus de tractament superficial:

Or per immersió, níquel-pal·ladi-auri per immersió, plata per immersió, estany per immersió, OSP, estany en esprai, galvanoplàstia d'or

Tipus de placa:

FR-4, sèrie Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Àrees d'aplicació:

Comunicacions mòbils, ordinadors, electrònica automotriu, medicina

Capacitats de procés

ZEON ELECTRONICS per a PCB HDI:

Fundada el 2017, Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. està ubicada al districte de Bao'an, a Shenzhen, i compta amb un equip professional de més de 300 persones.

Com a empresa de tecnologia avançada especialitzada en disseny i fabricació electrònics integrats, hem creat una plataforma de fabricació completa que integra disseny i I+D a la fase inicial, adquisició de components de qualitat superior, col·locació precisa SMT, inserció DIP, muntatge complet i proves de totes les funcions. Els membres del nostre equip tenen una experiència pràctica mitjana de més de 20 anys a l’indústria de les PCB. .Escull ZEON ELECTRONICS per les teves necessitats de PCB HDI i ajuda’t a llançar els teus productes.

• Admet múltiples estructures HDI

1+N+1
2+N+2
3+N+3 i HDI d’etapes múltiples (adient per a dispositius intel·ligents d’alta gamma)

• Entrega ràpida

Les mostres estàndard HDI de ZEON ELECTRONICS es poden enviar en un termini de 6 dies, adequades per a I+D i producció en petits lots.
Enginyers professionals optimitzen els processos de fabricació, els terminis de lliurament i milloren les taxes de rendiment.

• Assessorament de Qualitat i Certificació

Som certificats ISO9001 i UL, i complem les normes IPC. Les nostres PCB
sotmetem a proves elèctriques i de fiabilitat rigoroses per garantir-ne l’estabilitat a llarg termini.

• Materials avançats i tractaments superficials

Ofereixem materials d’alta TG (≥170 °C), adequats per a entorns de temperatures elevades com ara les aplicacions 5G i l’electrònica automotriu.
Admeten diversos tractaments superficials, com ara la niquelació-aurificació per immersió i la galvanoplàstia amb níquel-pal·ladi-aurea, per millorar la fiabilitat de les soldadures.

• Capacitats de fabricació d’alta precisió

La tecnologia de feix làser permet la fabricació de microforats cecs.
L'amplada/espaiat mínim de línia pot arribar a 3 mil, satisfent les necessitats d'interconnexió d'alta densitat.

Sistema complet de suport postvenda

ZEON ELECTRONICS ofereix un servei «garantia d’1 any + suport tècnic vitalici», poc habitual al sector. Garantim que, si un producte presenta un problema de qualitat no causat per l’usuari, es pot retornar o substituir gratuïtament i assumirem els costos logístics corresponents.

El nostre mètode d'enviaments

ZEON ELECTRONICS ofereix serveis eficients i fiables d’enviaments internacionals, entregant de forma segura els teus comandes a més de 200 països i regions arreu del món. Garantim que tots els paquets són totalment rastrejables i pots consultar l’estat logístic en temps real a la pàgina de la teva comanda quan vulguis.

Q1: Com es garanteix la qualitat i la fiabilitat del procés de fabricació de microforats (cecs o enterrats)?

ZEON : Emplegem perforació làser escalonada, ajustant l’energia d’impuls i la longitud focal per a diferents capes dielèctriques; utilitzem neteja de plasma o desmarratge químic per tractar les parets dels forats, millorant l’adhesió del coure químic; per als forats cecs, fem servir tecnologia d’emplenament per electroplaciat, juntament amb una solució d’electroplaciat especialitzada per a l’emplenament.

P2: Com podem controlar eficaçment la precisió d’alineació entre múltiples capes ?

ZEON : Fem servir materials molt estables i realitzem un equilibri de temperatura i humitat durant 24 hores abans de la producció; combinat amb un sistema d’alineació òptica CCD i un procés de premsat escalonat optimitzat, resolem els problemes de reducció de la velocitat de flux de resina i de pressió desigual.

Q3: Com assolir la fabricació de circuits fins amb alta precisió?

ZEON : És clar que fa servir imatges directes per làser (LDI) per substituir l’exposició tradicional, amb una precisió de ±2 μm; i fa servir gravat pulsatiu horitzontal o procés semiafegit per resoldre el problema del control inadequat de la solució de gravat.

Q4: Com es pot garantir la uniformitat del gruix de la capa dielèctrica per satisfer els requisits d’impedància?

ZEON: Seleccionarem un material de PP de baix flux i realitzarem proves de preapilament multicapa; després utilitzarem la tecnologia de premsat al buit i efectuarem proves del 100 % del gruix en capes clau, compensant les desviacions mitjançant l’ajust de la combinació de PP.

P5: Com es pot resoldre el problema de la uniformitat de la galvanoplàstia i l’adherència de les microporositats amb una relació d’aspecte elevada?

ZEON: ZEON utilitza la tecnologia de galvanoplàstia per impulsos, combinada amb ànodes vibrants, per millorar la uniformitat de la plaqueta de coure en forats profunds; a continuació, estableix un sistema de monitoratge en línia de la solució química per ajustar en temps real la concentració d’ions de coure i la proporció d’additius; i realitza una segona plaqueta de coure en forats especials per resoldre els problemes de plaqueta de coure no uniforme/adherència deficient.