Ensamblaje de flex pcb

¿Qué es el ensamblaje de PCB flexible?

El montaje de placas de circuito impreso flexibles (PCB) consiste simplemente en agregar y soldar componentes electrónicos sobre una placa de circuito impreso flexible (PCB). Las PCB flexibles están fabricadas con materiales flexibles, como poliimida o poliéster, y no pueden ensamblarse del mismo modo que las placas de circuito rígidas. El único método consiste primero en fijarlas a una placa portadora especial y luego proceder con el montaje de componentes, la soldadura y las pruebas.

KING FIELD ensamblaje de placa de circuito impreso flexible capacidad

Inspección: Implementar una inspección dual mediante SPI + AOI 3D

Componente de montaje mínimo: 01005

Grosor mínimo de BGA: 0,3 mm para placas rígidas; 0,4 mm para placas flexibles;

Tamaño mínimo de patilla con precisión: 0,2 mm

Precisión de montaje de componentes: ±0,015 mm

Capacidad SMT: 60 000 000 de chips/día

Plazo de entrega: 24 horas (expreso)

Volumen de pedido: La fábrica SMT admite producción de volumen medio a grande.

KING FIELD ventajas en ensamblaje de placas de circuito impreso flexibles

KING FIELD se especializa en ensamblaje de placas de circuito impreso flexibles de alta precisión y alta fiabilidad, con capacidades integrales de servicio que abarcan desde el diseño y la fabricación hasta el ensamblaje, y puede satisfacer plenamente las necesidades personalizadas y de altos estándares de diversos sectores.

l 20+ años de experiencia en la industria

1. Fundada en 2017, KING FIELD cuenta con un equipo técnico con más de 20 años de experiencia en el diseño de placas de circuito impreso, poseyendo conocimientos especializados en las estructuras complejas y aplicaciones de las placas de circuito impreso flexibles.
2. Como empresa de alta tecnología centrada en la fabricación integral de PCBA, KING FIELD siempre se ha comprometido con la misión de «crear un referente industrial para la fabricación inteligente de PCBA bajo modelos ODM/OEM» y ha venido desarrollando de forma constante el campo de la fabricación de gama alta.

l Fábrica respuesta rápida

1. La fábrica SMT soporta producción de volumen medio a alto y cuenta con sólidas capacidades de expansión, con una capacidad diaria de hasta 60 millones de puntos.
2. DIP puede producir 1,5 millones de puntos diarios y los pedidos con entrega acelerada se pueden entregar en un plazo de 24 horas, satisfaciendo así las necesidades del cliente de forma muy eficiente.
3. La importación con un solo clic de la lista de materiales (BOM) y el sistema de cotización en tiempo real mejoran significativamente la eficiencia del procesamiento de pedidos.

l Pruebas Completas y Garantía de Calidad

1. KING FIELD está equipada con un probador de sonda voladora, 7 unidades de inspección óptica automática (AOI), inspección por rayos X, pruebas funcionales y otros sistemas completos de ensayo, lo que permite ejercer un control de calidad en todo el proceso.
2. En cuanto al control de calidad, nuestra empresa ha obtenido seis certificaciones de sistemas importantes: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 y QC 080000. Utilizamos un sistema digital MES para garantizar la trazabilidad completa y asegurar que cada PCBA tenga una calidad constante.

• Servicio posventa

KING FIELD se compromete a ofrecer a sus clientes un servicio de «garantía de 1 año + asesoramiento técnico de por vida», poco común en la industria. Garantizamos que, si un producto presenta un problema de calidad sin factores humanos involucrados, realizaremos una devolución o sustitución gratuitas y también asumiremos los costes logísticos.

• El tiempo medio de respuesta de nuestro equipo de posventa ante una solicitud es de no más de 2 horas.
• Contamos con una tasa media de resolución de problemas superior al 98 %.

P1: Placas flexibles son propensas a deformarse durante el montaje SMT , lo que puede provocar una colocación inexacta. ¿Qué se debe hacer?

KING FIELD: Utilizamos materiales compuestos resistentes a altas temperaturas, diseñados a medida, para alisar y fijar la placa flexible en un estado de curvatura predeterminado. Al combinar un perfil segmentado de soldadura por reflujo a baja temperatura, garantizamos que la placa flexible permanezca plana y estable durante todo el proceso de montaje.

¿Cómo resolver el problema de grietas en la unión rígido-flexible? después del ensamblaje?

KING FIELD: Diseñamos una estructura de ventana escalonada en la zona de unión rígido-flexible y utilizamos una película protectora flexible especial como capa amortiguadora, combinada con un adhesivo de control de flujo para refuerzo local. Esto permite dispersar eficazmente las tensiones y soportar doblados repetidos.

P3: Las pequeñas uniones soldadas en placas flexibles tienden a producir puentes después de la soldadura. ¿Cómo se puede controlar esto?
KING FIELD: Utilizamos pasta de soldadura ultrafina, malla de acero cortada con láser y soldadura protegida con nitrógeno, combinadas con una detección dual de alta precisión mediante SPI y AOI. Esto nos permite controlar con precisión la formación de cada microsoldadura.

P4: ¿Cómo extender la vida útil de las soldaduras en cables cinta que requieren doblado repetido?
KING FIELD: Aplicamos un diseño de alivio de tensión en la zona de doblado y utilizamos un adhesivo de relleno flexible en las soldaduras clave. Esto permite que las soldaduras se doblen fácilmente junto con el sustrato flexible, pero también evita la fatiga.

Q5: ¿Cómo manejan el desalineamiento y la impedancia inestable en placas flexibles multicapa?
KING FIELD: Precontraemos cada lote de material para estabilizar sus dimensiones y, a continuación, recopilamos en tiempo real los datos de deformación de cada capa del material para realizar correcciones de deformación.