مونتاژ SMT

قدرت‌های تولیدی مونتاژ SMT

با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت مونتاژ برد مدار چاپی، کینگ فیلد یک بنگاه فناوری بالا است که در طراحی و تولید الکترونیکی تک‌مرحله‌ای تخصص دارد. ما یک پلتفرم تولیدی کامل ایجاد کرده‌ایم که شامل مراحل پیش‌رویی، طراحی تحقیق و توسعه ، تأمین قطعات برتر، قراردهی دقیق قطعات به‌روش SMT، نصب قطعات به‌روش DIP، مونتاژ کامل و آزمون عملکردی جامع می‌شود.

• ظرفیت تولید:

هفت خط تولید خودکار SMT یکپارچه، با حجم قراردهی ماهانه تا ۶۰ میلیون نقطه (چیپ / QFP / BGA با دقت ± ۰٫۰۳۵ میلی‌متر).

• مشخصات:

ابعاد برد PCB قابل پشتیبانی از ۱۰۰ × ۵۰ میلی‌متر تا ۵۱۰ × ۴۸۰ میلی‌متر و ابعاد قطعات از بسته‌بندی ۰۲۰۱ تا ۵۴ میلی‌متر مربع (۰٫۰۸۴ اینچ مربع) است. این سیستم قادر به پردازش انواع مختلف قطعات از جمله کانکتورهای بلند، بسته‌بندی‌های ۰۲۰۱، بسته‌بندی‌های مقیاس چیپ (CSP)، بسته‌بندی‌های آرایه شبکه‌ای گلوله‌ای (BGA) و بسته‌بندی‌های تخت مربعی (QFP) می‌باشد.

• نوع مونتاژ:

مونتاژ برد مدار چاپی تک‌رو، دوطرفه، سفت، انعطاف‌پذیر و ترکیبی از سفت و انعطاف‌پذیر.

• تجهیزات:

چاپگر پاست سولدر، تجهیزات بازرسی پاست سولدر (SPI)، چاپگر کاملاً خودکار پاست سولدر، اجاق بازپخت ده‌منطقه‌ای، تجهیزات بازرسی نوری خودکار (AOI)، تجهیزات بازرسی با اشعه ایکس.

• صنایع کاربردی : پزشکی، هوافضا، خودروسازی، اینترنت اشیا (IoT)، الکترونیک مصرفی و غیره.
• تجهیزات فناوری نصب سطحی (SMT) :

کینگ فیلد، یک بنگاه تولیدی با زنجیره‌ی کامل و با بیش از ۲۰ سال تجربه در زمینه‌ی مونتاژ و تولید برد مدار چاپی، دارای تیم حرفه‌ای بیش از ۳۰۰ نفره است. با بهره‌گیری از راه‌حل‌های تک‌مرحله‌ای، ساختار محصولات پیشرفته، فناوری حرفه‌ای توسعه و تولید محصولات، عملکرد کیفی پایدار و سیستم مدیریت جامع، ما در ارائه‌ی خدمات مونتاژ کلید-در-دست (Turnkey) سریع و جامع توانمندیم. ساخت نمونه اولیه PCBA ما متعهد به این هستیم که به یک الگوی مرجع در صنعت ساخت هوشمند PCBA تحت مدل‌های ODM/OEM تبدیل شویم و خدمات قابل اعتماد مونتاژ برد مدار چاپی را به مشتریان ارائه دهیم.

• Turnkey مونتاژ PCB

بیش از ۲۰ سال تجربه در زمینه مونتاژ برد مدار چاپی (PCB)، مونتاژ پیشرفته SMT، و ارائه خدمات تأمین و آزمون از ابتدا تا انتها.

• کنترل کیفیت:

کینگ فیلد بخش کنترل کیفیت دارای بیش از ۵۰ متخصص است که کنترل دقیق و سخت‌گیرانه‌ای بر جنبه‌های کلیدی از جمله بازرسی مواد ورودی، کنترل کیفیت فرآیند و بازرسی محصول نهایی اعمال می‌کنند.

• پشتیبانی قوی مهندسی و پروژه:

کینگ فیلد همچنین دارای ۷ مهندس الکترونیک است که در توسعه و ارائه راه‌حل‌های مبتنی بر مرجع برای فرآیند SMT (مونتاژ سطحی) پشتیبانی می‌کنند و به‌طور مداوم پیشنهادات سازنده‌ای برای بهبود طراحی به تولید و مونتاژ (DFMA) در زمینه‌های قابلیت تولید و فرآیندهای مهندسی ارائه می‌دهند که به‌طور مؤثری کیفیت محصول و بازده کلی تولید را ارتقا می‌بخشد.

• ردیابی بلادرنگ:

کینگ فیلد خطوط تولید مجهز به نمایشگرهای اطلاعات الکترونیکی و سیستم دیجیتال تولید و ردیابی (سیستم MES) هستند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید شفاف و قابل کنترل است.

بسته‌بندی با کیسه‌های ضد آنتی‌استاتیک یا فوم ضد آنتی‌استاتیک، ایمنی محصول را در طول حمل‌ونقل تضمین می‌کند.

• گواهینامه‌ها و مجوزها: ISO13485، ISO9001، IATF16949، ISO14001، ISO45001.

با تکیه بر تخصص خود در حوزه PCBA، کینگ فیلد اعتماد شرکای خود در صنایع مختلف را جلب کرده است.

کینگ فیلد مجهز به یک سیستم جامع پشتیبانی پس از فروش

کینگ فیلد همچنین خدمات نادر در صنعت «گارانتی ۱ ساله به‌همراه مشاوره فنی تا ابد» را ارائه می‌دهد. ما تعهد می‌دهیم که در صورت بروز هرگونه مشکل کیفیتی در محصول که ناشی از عوامل غیرانسانی باشد، محصول قابل بازگرداندن یا تعویض رایگان است و هزینه‌های مربوط به حمل‌ونقل نیز توسط ما پرداخت خواهد شد. کینگ فیلد عمدتاً برای خدمت‌رسانی به مشتریان خود و اطمینان از تجربه خرید آن‌ها تلاش می‌کند.

سوال 1: چگونه می‌توان مشکلات ناکافی بودن چاپ پاست سolder، ایجاد شاخک‌های لحیم یا اتصال غیرمجاز (bridging) را حل کرد؟

کینگ فیلد: برای بهینه‌سازی طراحی و تمیزکاری از اسنسیل‌ها، از اسنسیل‌های برش‌خورده با لیزر و الکتروپولیش‌شده، یا اسنسیل‌های دارای سطح پلکانی یا پوشش‌دار نانو استفاده خواهیم کرد که انتخاب آن‌ها بستگی به فاصله پین‌های قطعات دارد. فشار و سرعت شِیپر تنظیم و کالیبره شده‌اند تا سرعت جداکردن (demolding) و فاصله لازم بهینه شوند؛ همچنین از دستگاه تست‌کننده پاست سolder (SPI) برای دستیابی به تشخیص آنلاین ۱۰۰ درصدی و بازخورد بلادرنگ استفاده شده است.

سوال 2: چگونه می‌توان از عدم تراز شدن قطعات یا پدیده سنگ قبری (tombstoning) در حین قرار دادن قطعات جلوگیری کرد؟

کینگ فیلد: ما به‌طور منظم دستگاه‌های قراردهندهٔ خود را کالیبره می‌کنیم و ارتفاع قرارگیری، خلأ و فشار قرارگیری را دقیقاً بر اساس نوع و وزن قطعه تنظیم می‌کنیم؛ همچنین طراحی بازشوی پد و استنسیل را بهینه‌سازی می‌کنیم تا نیروی آزادسازی پاست سolder به‌صورت متعادل در هر دو انتهای قطعه تضمین شود.

سوال 3: چگونه می‌توان اتصال‌های لحیم سرد، اتصال‌های ناقص لحیم یا حفره‌ها را پس از لحیم‌کاری با بازплав (reflow) جلوگیری کرد؟

کینگ فیلد: برای هر محصول، از تستر دمای اُون برای تنظیم علمی پارامترهای هر مرحله از پیش‌گرمایش، گرمایش، بازплав و خنک‌سازی استفاده می‌کنیم. همچنین از محافظت با نیتروژن در فرآیند لحیم‌کاری بازплав برای کاهش اکسیداسیون بهره می‌بریم و به‌طور منظم اُون بازплав را نگهداری می‌کنیم تا پایداری فرآیند تضمین شود.

سوال 4: چگونه می‌توان از ترک‌خوردن یا آسیب‌دیدن قطعات پس از لحیم‌کاری جلوگیری کرد؟

کینگ فیلد: کینگ فیلد کنترل سطح MSD را برای اجزای حساس به رطوبت اعمال می‌کند، آن‌ها را پیش از ورود به خط تولید طبق مقررات خشک می‌کند، نرخ گرمایش را تنظیم می‌کند و از ضربه حرارتی جلوگیری می‌نماید؛ برای اجزای بزرگ BGA از پشتیبانی از زیرین استفاده می‌شود تا اعوجاج کاهش یابد.

Q5: چگونه می‌توان قابلیت اطمینان بلندمدت اتصالات لحیم‌کاری شده را تضمین کرد و از خرابی زودرس جلوگیری نمود؟

کینگ فیلد: البته باید فرآیند را بهینه‌سازی کرد تا زمان کافی بالای دمای اوج و خط مایع‌شدن برای تشکیل لایه‌ای مناسب و متعادل از ترکیبات بین‌فلزی (IMC) تأمین شود. در محیط‌هایی با ارتعاشات شدید و تغییرات دمایی گسترده، باید از خمیر لحیم‌کاری با قابلیت اطمینان بالا (مانند خمیرهای حاوی افزودنی‌ها) استفاده کرد و سیستمی برای انجام آزمون‌های پیرسازی، آزمون‌های چرخه‌ای حرارتی، آزمون‌های ارتعاشی و غیره ایجاد نمود تا خرابی‌های احتمالی در مراحل اولیه آشکار شوند.