مونتاژ SMT

قدرت‌های تولیدی مونتاژ SMT

با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت مونتاژ برد مدار چاپی، زئون الکترونیکس یک بنگاه فناوری بالا است که در طراحی و تولید الکترونیکی تک‌مرحله‌ای تخصص دارد. ما یک پلتفرم تولیدی جامع ایجاد کرده‌ایم که بخش‌های پیش‌رو را ادغام می‌کند. طراحی تحقیق و توسعه ، تأمین قطعات برتر، قراردهی دقیق قطعات به‌روش SMT، نصب قطعات به‌روش DIP، مونتاژ کامل و آزمون عملکردی جامع می‌شود.

• ظرفیت تولید:

هفت خط تولید خودکار SMT یکپارچه، با حجم قراردهی ماهانه تا ۶۰ میلیون نقطه (چیپ / QFP / BGA با دقت ± ۰٫۰۳۵ میلی‌متر).

• مشخصات:

ابعاد برد PCB قابل پشتیبانی از ۱۰۰ × ۵۰ میلی‌متر تا ۵۱۰ × ۴۸۰ میلی‌متر و ابعاد قطعات از بسته‌بندی ۰۲۰۱ تا ۵۴ میلی‌متر مربع (۰٫۰۸۴ اینچ مربع) است. این سیستم قادر به پردازش انواع مختلف قطعات از جمله کانکتورهای بلند، بسته‌بندی‌های ۰۲۰۱، بسته‌بندی‌های مقیاس چیپ (CSP)، بسته‌بندی‌های آرایه شبکه‌ای گلوله‌ای (BGA) و بسته‌بندی‌های تخت مربعی (QFP) می‌باشد.

• نوع مونتاژ:

مونتاژ برد مدار چاپی تک‌رو، دوطرفه، سفت، انعطاف‌پذیر و ترکیبی از سفت و انعطاف‌پذیر.

• تجهیزات:

چاپگر پاست سولدر، تجهیزات بازرسی پاست سولدر (SPI)، چاپگر کاملاً خودکار پاست سولدر، اجاق بازپخت ده‌منطقه‌ای، تجهیزات بازرسی نوری خودکار (AOI)، تجهیزات بازرسی با اشعه ایکس.

• صنایع کاربردی : پزشکی، هوافضا، خودروسازی، اینترنت اشیا (IoT)، الکترونیک مصرفی و غیره.
• تجهیزات فناوری نصب سطحی (SMT) :

زئون الکترونیکس، یک بنگاه تولیدی با زنجیرهٔ کامل با بیش از ۲۰ سال تجربه در مونتاژ و تولید برد مدار، دارای تیمی حرفه‌ای از بیش از ۳۰۰ نفر است. با بهره‌گیری از راه‌حل‌های تک‌مرحله‌ای، ساختار محصولات پیشرفته، فناوری حرفه‌ای توسعه و تولید محصولات، عملکرد کیفیتی پایدار و سیستم مدیریت جامع، ما در ارائهٔ سریع ساخت نمونه اولیه PCBA ما متعهد به این هستیم که به یک الگوی مرجع در صنعت ساخت هوشمند PCBA تحت مدل‌های ODM/OEM تبدیل شویم و خدمات قابل اعتماد مونتاژ برد مدار چاپی را به مشتریان ارائه دهیم.

• Turnkey مونتاژ PCB

بیش از ۲۰ سال تجربه در زمینه مونتاژ برد مدار چاپی (PCB)، مونتاژ پیشرفته SMT، و ارائه خدمات تأمین و آزمون از ابتدا تا انتها.

• کنترل کیفیت:

زئون الکترونیکس بخش کنترل کیفیت دارای بیش از ۵۰ متخصص است که کنترل دقیق و سخت‌گیرانه‌ای بر جنبه‌های کلیدی از جمله بازرسی مواد ورودی، کنترل کیفیت فرآیند و بازرسی محصول نهایی اعمال می‌کنند.

• پشتیبانی قوی مهندسی و پروژه:

زئون الکترونیکس همچنین دارای ۷ مهندس الکترونیک است که در توسعه و ارائه راه‌حل‌های مبتنی بر SMT پشتیبانی می‌کنند و به‌طور مداوم پیشنهادات سازنده‌ای برای بهبود فرآیندهای قابلیت ساخت و مهندسی طراحی برای ساخت و مونتاژ (DFMA) ارائه می‌دهند، که به‌طور مؤثر کیفیت محصول و بازده کلی تولید را ارتقا می‌دهد.

• ردیابی بلادرنگ:

زئون الکترونیکس خطوط تولید مجهز به نمایشگرهای اطلاعات الکترونیکی و سیستم دیجیتال تولید و ردیابی (سیستم MES) هستند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید شفاف و قابل کنترل است.

بسته‌بندی با کیسه‌های ضد آنتی‌استاتیک یا فوم ضد آنتی‌استاتیک، ایمنی محصول را در طول حمل‌ونقل تضمین می‌کند.

• گواهینامه‌ها و مجوزها: ISO13485، ISO9001، IATF16949، ISO14001، ISO45001.

با تکیه بر تخصص خود در حوزه PCBA، الکترونیک زئون اعتماد شرکای خود در صنایع مختلف را جلب کرده است.

زئون الکترونیکس مجهز به یک سیستم جامع پشتیبانی پس از فروش

زئون الکترونیکس همچنین خدمات نادر در صنعت «گارانتی یک‌ساله به‌همراه مشاوره فنی تا ابد» را ارائه می‌دهد. ما تعهد می‌دهیم که در صورت بروز مشکل کیفیتی در محصول که ناشی از عوامل غیرانسانی باشد، محصول به‌صورت رایگان بازگردانده یا عوض شود و هزینه‌های مربوط به حمل‌ونقل توسط ما پوشش داده شود. زئون الکترونیکس عمدتاً به خدمت‌رسانی به مشتریان خود و تضمین تجربه خرید آن‌ها اختصاص یافته است.

سوال 1: چگونه می‌توان مشکلات ناکافی بودن چاپ پاست سolder، ایجاد شاخک‌های لحیم یا اتصال غیرمجاز (bridging) را حل کرد؟

زئون: ما از صفحه‌های سوراخ‌دار لیزربرداری‌شده و الکتروپولیش‌شده، با پله‌ای یا روکش‌نشانده‌شده با نانو برای بهینه‌سازی طراحی صفحه‌های سوراخ‌دار و تمیزکردن آن‌ها استفاده می‌کنیم، که انتخاب آن‌ها بستگی به فاصله‌ی پین قطعات دارد. فشار و سرعت روبنده به‌گونه‌ای تنظیم شد که سرعت جداکردن و پاک‌سازی بهینه شود؛ همچنین از دستگاه تست‌کننده‌ی خمیر سolder (SPI) برای دستیابی به تشخیص آنلاین ۱۰۰ درصدی و بازخورد بلادرنگ استفاده شد.

سوال 2: چگونه می‌توان از عدم تراز شدن قطعات یا پدیده سنگ قبری (tombstoning) در حین قرار دادن قطعات جلوگیری کرد؟

ZEON: ما به‌طور منظم دستگاه‌های قراردهندهٔ خود را تنظیم می‌کنیم و ارتفاع قرارگیری، خلأ و فشار قرارگیری را با دقت بر اساس نوع و وزن قطعه تنظیم می‌کنیم و طراحی بازشوی پد و استنسیل را بهینه می‌سازیم تا نیروی آزادسازی خمیر سolder در هر دو انتهای قطعه به‌صورت متعادل باشد.

سوال 3: چگونه می‌توان اتصال‌های لحیم سرد، اتصال‌های ناقص لحیم یا حفره‌ها را پس از لحیم‌کاری با بازплав (reflow) جلوگیری کرد؟

زئون: برای هر محصول، از دستگاه تست‌کننده‌ی دمای اجاق استفاده می‌کنیم تا پارامترهای هر مرحله از پیش‌گرم‌کردن، گرم‌کردن، ذوب مجدد و خنک‌کردن به‌صورت علمی تعیین شوند. همچنین برای لحیم‌کاری ذوب مجدد از محافظت با نیتروژن استفاده می‌کنیم تا اکسیداسیون کاهش یابد و اجاق ذوب مجدد را به‌طور منظم نگهداری می‌کنیم تا ثبات فرآیند تضمین شود.

سوال 4: چگونه می‌توان از ترک‌خوردن یا آسیب‌دیدن قطعات پس از لحیم‌کاری جلوگیری کرد؟

زئون: زئون کنترل سطح MSD را برای قطعات حساس به رطوبت اعمال می‌کند، قطعات را قبل از ورود به خط تولید طبق مقررات حرارت‌دهی می‌کند، نرخ گرم‌شدن را تنظیم می‌کند و از ضربه‌ی حرارتی جلوگیری می‌کند؛ برای قطعات بزرگ BGA از پشتیبانی از زیرین استفاده می‌شود تا تغییر شکل کاهش یابد.

Q5: چگونه می‌توان قابلیت اطمینان بلندمدت اتصالات لحیم‌کاری شده را تضمین کرد و از خرابی زودرس جلوگیری نمود؟

زئون: البته، باید فرآیند را بهینه‌سازی کرد تا زمان کافی بالاتر از دمای اوج و خط مایع‌سازی برای تشکیل لایه‌ای مناسب و متعادل از ترکیب بین‌فلزی (IMC) تأمین شود. در محیط‌هایی با ارتعاشات شدید و تغییرات دمایی گسترده، باید از خمیر لحیم‌کاری با قابلیت اطمینان بالا (مانند افزودن ناخالصی‌ها) استفاده کرد و سیستمی برای آزمون‌های پیرسازی، آزمون‌های چرخه‌های حرارتی، آزمون‌های ارتعاشی و غیره ایجاد نمود تا خرابی‌های احتمالی پیش از وقوع آشکار شوند.