Laatikon kokoonpano

Mitä laatikkomaisen kokoonpanon käsite tarkoittaa?

Laatikkokokoaminen viittaa järjestelmän integrointikokoonpanopalveluun, joka mahdollistaa kattavan loppuun asti ulottuvan työnkulun tuotteen käsitteen suunnittelusta elektronisten komponenttien koteloasennukseen.

KING FIELDin laatikkokokoonpanon vahvuudet

MES-järjestelmä: Valmistuksen, tuotannon ja seurannan digitalisointi

Kokoonpano ja testaus: Suoritetaan tuotteen kokonaisfunktiotesti ja -varmistus sekä tarjotaan valmiin tuotteen pakkauspalvelut.

Kiinnitystarkkuus: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Pienin kokoonpanokomponentti: 01005

Pienin BGA: 0,3 mm jäykkä levy; 0,4 mm joustava levy;

Pienin johtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien kokoonpanotarkkuus: ± 0,015 mm

Suurin komponentin korkeus: 25 mm

SMT-tuotantokapasiteetti: 60 000 000 chippiä/päivä

Toimitusaika: 24 tuntia (ilmaispalvelu)

Tilattava määrä: SMT-tehdas voi käsitellä keskikokoisia ja suuria tuotantomääriä.

Miksi sinun pitäisi valita KING FIELD kiinalaisena konttiyhteensopimustehtaan valmistajana?

• Syvä kokemus

KING FIELD perustettiin vuonna 2017, ja sen päähenkilökunnalla on yli kaksikymmentä vuoden kokemus PCBA:n valmistuksesta. Filosofiamme on tarjota asiakkaillemme yhden tukipisteen PCB/PCBA-ratkaisut.

• Oma tehdas

Meillä on oma pinnallisesti kiinnitettävien komponenttien (SMT) tehdas, jonka kerrosala on yli 15 000 neliömetriä, mikä mahdollistaa integroidun tuotannon SMT-asennuksesta ja THT-liittämisestä täydelliseen koneasennukseen. Tuotantovalmiutemme koostuu seitsemästä SMT-linjasta, kolmesta DIP-linjasta, kahdesta asennuslinjasta ja yhdestä pinnoituslinjasta. YSM20R -noston-ja-asennuskoneemme asentaa komponentteja tarkkuudella ±0,035 mm ja se pystyy käsittelämään 01005-kokoisia komponentteja. Päivittäinen SMT-kapasiteettimme on 60 miljoonaa pistettä; päivittäinen DIP-kapasiteettimme on 1,5 miljoonaa pistettä. Kiireelliset tilaukset voidaan toimittaa 24 tunnissa, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin asiakkaiden suurten tilausten vaatimuksiin.

laaja testaus ja laadunvarmistus

• KING FIELDilla on lentävä probalaitteisto, 7 automaattista optista tarkastusasemaa (AOI), röntgentarkastus, toiminnallinen testaus ja muut testausasemat, joiden avulla varmistetaan laatu koko prosessin ajan.
• KING FIELD on saanut sertifikaatit kuudessa tärkeässä järjestelmässä: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – ammattiterveyden ja turvallisuuden hallintajärjestelmät sekä QC 080000 – ympäristöhallinta ja vaaralliset aineet. Käytämme digitaalista MES-järjestelmää, jolla varmistamme täyden jäljitettävyyden, jotta jokainen PCBA on yhtenäistä laatua.

• Myyntihuoltopalvelu

Tarjoamme teollisuudessa harvinaisen palvelun: "1 vuoden takuu lisättynä elinikäisellä teknisellä neuvonnalla". Asiakaspalvelutiimimme keskimääräinen vastausaika on alle 2 tuntia. Lisäksi takuumme, että jos tuotteessa esiintyy ihmisen aiheuttamaton laatuongelma, voimme tarjota ilmainen palautuksen ja vaihdon sekä kantaa liittyvät logistiikkakustannukset.

K1: Kuinka varmistatte, että monikerroksisissa piirilevyissä ei tapahdu kerrosten välistä epälinjausta laatikkolaminointiprosessin aikana?

KING FIELD: Tilanteen ennustamiseksi ja muokkaamiseksi käytämme painekenttäsimulaatiota, jonka avulla saavutetaan reaaliaikainen painejakauman säätö painantavalla anturapadilla. Jokainen erä testataan myös kerrosten väliselle linjaukselle.

K2: Kuinka vältätte laatikkomaisesta puristuksesta johtuvan sisäisen jännityksen, joka aiheuttaa myöhemmin piirilevyn murtumisen?

KING FIELD: Käytämme vain lievää lämpötilaa ja vaiheittaista paineen lisäämistä. Lisäksi puristuksen jälkeen piirilevyä pidetään seisovassa tilassa 48 tuntia, jotta sen sisäinen jännitys voi purkautua hitaasti.

K3: Kuinka käsittelette liiman virtausohjausongelmaa laatikkolaminoinnissa?

KING FIELD: Laskemme liiman sopivimman määrän pohjalevyn paksuuden, kerrosten lukumäärän ja alueen perusteella. Tämän jälkeen suunnittelemme pohjalevyn reunalle noin 0,3 mm:n syväisen virtausestosuurakkeen, joka varmistaa, että liiman virtaus on juuri oikea.

K4: Kuinka te varmistatte laatikko-laminoinnin laadun paksuilla kuparilevyillä?

KING FIELD: Asetamme lämmönjohtavia pad-levyjä paksun kuparinosan kohdalle ja karhennamme kuparipinnan paremman tarttuvuuden saavuttamiseksi, jonka jälkeen suoritamme alhaisessa lämpötilassa (30 °C) esipainatusta tasoittaaksemme levyn.

K5: Kuinka te ohjaatte dielektrisen kerroksen yhtenäisyyttä monikerroksisten levyjen laatikko-laminoinnissa?

KING FIELD: Ainevalinnan vaiheesta lähtien me valvomme tiukasti laadunvarmistusta ja säädämme automaattisesti laminointiajastusta eristekerroksen paksuuden mukaan, suoritamme paksuusmittauksen useissa kohdissa välittömästi laminoinnin jälkeen ja lopuksi annamme palautetta seuraavan erän tuotantoon perustuen kerättyihin tietoihin.