EN
Keramisk pcb
Med over 20 års erfaring innen PCB-prototyping og -produksjon er KING FIELD stolt av å være din beste forretningspartner og nære venn, og tilfredsstiller alle dine PCB-behov.
☑ Støtter avanserte prosesser som laserskråning, metallisering og immersjonsgullplatering.
☑ En rekke keramiske underlag er tilgjengelige, inkludert aluminiumoksid, aluminiumnitrid og Si₃N₄.
☑ Med en termisk ledningsevne på opptil 170 W/m·K reduserer den effektivt chips driftstemperatur.
Beskrivelse
Hva er en keramisk PCB?
Keramiske printede kretskort er elektroniske emballasjegrunnlag med keramiske materialer som basis, hovedsakelig ved bruk av keramiske materialer (vanligvis aluminiumsbaserte materialer). Disse kretskortene har utmerket varmeledningsevne, elektrisk isolasjon og mekanisk styrke, slik at de kan brukes bredt i høyreliabilitetsscenarier som nye energibiler, optoelektronikk, 5G-kommunikasjon og industriell kontroll.
Materiale: Keramikk
Antall lag: 2
Ferdigstillelse: Gullbad
Minste borrhull: 0,3 mm
Minste linjebredde: 5 mil
Minste linjeavstand: 5 mil
Egenskaper: Høy varmeledningsevne, rask varmeavledning
KING FIELDs fremstillingsevne for keramiske PCB-plater
Teknisk dimensjon |
KING FIELDs evner |
substrat |
keramikk |
Ytre kobberfolietykkelse |
1Z |
Overflatebehandlingsmetoder |
Dypgull, dyp-sølv, elektrolysefritt nikkel-gull-bekledning (ENIG), elektrolysefritt nikkel-palladium-gull-bekledning (ENEPIG) eller organisk solddmaske (OSP) |
Minste linjebredde |
5 mil |
Hyller |
2. etasje |
Platetykkelse |
2,6 mm |
Indre kobberfolietykkelse |
1–1000 mikrometer (ca. 30 uncer) |
Minimum blenderåpning |
0,05 ± 0,025 mm |
Minste linjeavstand |
2/2 mil |
Maksimal størrelse |
120 × 120 mm |
Bore- og gjennomhullingsmuligheter |
Runde og firkantede platede hull og spalter; elektroplatering og fylling; halvhull og sideplatering. |
Farge på solddempende maske |
Grønn, blå, hvit, svart |
Egenskaper |
Keramisk plate, høy termisk ledningsevne, rask varmeavledning |
Presisjonskretser |
4/4 mil – maksimal nøyaktighet |
Platetykkelsedekning |
Alle modeller fra 0,38–2,0 mm |
Tilpassing av kobbertykkelse |
Fleksibel konfigurasjon fra 0,5 til 3,0 oz |
Industri og anvendelse |
Smart belysning, biomedisin, fornybar energi, telekommunikasjon og 5G, kraftelektronikk, bil-elektronikk |
Velg KING FIELD: den mest pålitelige leverandøren av keramiske PCB!
Selv om KING FIELD ble grunnlagt i 2017, består vårt kjerne-teknologilag har mer enn 20 års erfaring innen pcb-en produksjon felt .
l 20 år med moden erfaring innen produksjon av keramiske PCB-er
Vårt kjernehold har 20 års moden erfaring innen produksjon av keramiske PCB-er og har levert høykvalitets tjenester til mange kunder med behov for produksjon av keramiske PCB-er.
Vi har bygget opp en produksjonslinje for små til mellomstore serier og et komplett prosesskontrollsystem , som sikrer prosessnøyaktighet samtidig som det muliggjør rask respons på kundenes behov for masseproduksjon. Våre sentrale fordeler inkluderer:
l Prosesskapasiteter
Nøyaktig laserbehandling : Nøyaktighet for lasersporens diameter ±15 μm, nøyaktighet for skjæring ±25 μm, støtter high-end-prosesser som lasersporing, metallisering og gullbad.
Høy termisk ledningsevne : Våre keramiske PCB-ar har en termisk ledningsevne på opptil 170 W/m·K, noe som effektivt reduserer chips driftstemperatur.
Utmerket motstand mot høye temperaturer : Egnet for ekstreme miljøer opp til 800 °C, med stabil ytelse.
Foretrukne materiale-systemer : En rekke keramiske underlag kan velges, for eksempel aluminiumoksid, aluminiumnitrid og Si₃N₄.
l Eksportytelse
Vårt produksjonssystem har gjennomgått ISO 9001:2015 og IATF 16949 sertifiseringer. Våre produkter er lenge eksportert til high-end-produksjonsområder som Tyskland, USA, Sveits og Japan, og brukes hovedsakelig i:
Varmeledende underlag for høyeffektlaser/LED
Sensormoduler for luft- og romfart
Kjerne-krets for medisinsk avbildningsutstyr
Strømmodul for nye energiforsynte kjøretøyer
Ofte stilte spørsmål
Q1 . Er det mulig å produsere keramiske PCB-er med metalliserte gjennomhull?
KING FIELD: Ja. DPC-teknologien er ideell for fremstilling av keramiske PCB-er med metalliserte gjennomhull og interkonnekterte strukturer for en rekke keramiske materialer.
Q2 . Hvordan oppnår man deg høy-nøyaktig metallisering på keramiske overflater?
KING FIELD: Vi bruker laser strukturering og plasmaaktivering , og deretter optimere prosessparametrene for tykke/tynne filmer for å sikre skallfasthet og dermed oppnå metallisering med høy nøyaktighet.
Q3 hvordan oppnår man pålitelig mellomlagssammenkobling i keramiske flerlagsunderlag?
KING FIELD: Vi bruker laserpresisjonsboring og vakuumfylling for å sikre fylling rate på ≥98 %. Deretter kombinerer vi optisk stabling og justering med isostatisk presning og kontrollerte samfyringsprosesser for å sikre justeringsnøyaktigheten mellom lagene.
Q4 hvordan kontrollerer dere varmeledningsevnen og den termiske utvidelseskoeffisienten til keramiske underlag?
KING FIELD: Vi bruker materialer av høy renhet og nøyaktige sammensetninger, og optimaliserer sintering kurven og atmosfæren for å oppnå stabil produksjon av varmeledningsevne.
Q5 hvordan skjæres og formas keramiske PCB-er?
KING FIELD: Formen på den keramiske PCB-en (inkludert boring) skjæres ved hjelp av høyeffektive presisjonslasere, som for eksempel fiberlasere. Selv om keramikk har høy mekanisk styrke, er den i utgangspunktet sprø, og boring og fresing kan lett føre til sprekking, revner eller overdreven verktøyslitasje i keramikken.
