EN
Керамічна плата
З понад 20-річним досвідом у виготовленні прототипів та виробництві друкованих плат компанія KING FIELD пишається тим, що є вашим найкращим бізнес-партнером і надійним другом, задовольняючи всі ваші потреби у сфері друкованих плат.
☑ Підтримує передові технологічні процеси, такі як лазерне свердлення, металізація та золочення зануренням.
☑ Доступні різні керамічні основи, у тому числі оксид алюмінію, нітрид алюмінію та Si₃N₄.
☑ З теплопровідністю до 170 Вт/м·К ефективно знижує робочу температуру мікросхеми.
Опис
Що таке керамічна PCB?
Керамічні друковані плати — це електронні упакувальні підкладки з керамічною основою, в яких переважно використовуються керамічні матеріали (зазвичай на основі алюмінію). Ці плати мають відмінну теплопровідність, електричну ізоляцію та механічну міцність, тому їх широко застосовують у сценаріях, де потрібна висока надійність, наприклад, у транспортних засобах на новій енергії, оптоелектроніці, зв’язку 5G та промисловому керуванні.
Матеріал: Кераміка
Кількість шарів: 2
Технологія обробки: занурення в золото
Мінімальний діаметр отвору: 0,3 мм
Мінімальна ширина провідника: 5 мил
Мінімальна відстань між провідниками: 5 мил
Особливості: Висока теплопровідність, швидке відведення тепла
Виробничі потужності KING FIELD щодо керамічних друкованих плат
Технічні виміри |
Потужності KING FIELD |
підложка |
кераміка |
Товщина зовнішньої мідної фольги |
1z |
Методи обробки поверхні |
Золочення методом занурення, сріблення методом занурення, хімічне нікелювання з подальшим золоченням (ENIG), хімічне нікелювання з подальшим паладіюванням та золоченням (ENEPIG) або органічна паяльна маска (OSP) |
Мінімальна ширина лінії |
5 міл |
Полиці |
2-й поверх |
Товщина пластини |
2,6 мм |
Товщина внутрішньої мідної фольги |
1–1000 мікрометрів (приблизно 30 унцій) |
Мінімальний діафрагмовий отвір |
0,05 ± 0,025 мм |
Мінімальний крок провідників |
2/2 милі |
Максимальний розмір |
120 × 120 мм |
Здатність до свердлення та скрізних отворів |
Круглі та квадратні металізовані отвори й прорізи; електролітичне металізування та заповнення; напівотвори та металізування бічних поверхонь. |
Колір паяльної маски |
Зелений, синій, білий, чорний |
Особливості |
Керамічна плата, висока теплопровідність, швидке розсіювання тепла |
Точні схеми |
4/4 міл — гранична точність |
Товщина покриття пластини |
Усі моделі від 0,38 до 2,0 мм |
Індивідуальне встановлення товщини мідного шару |
Гнучка конфігурація від 0,5 до 3,0 унції |
Галузь і сфера застосування |
Розумне освітлення, біомедицина, відновлювані джерела енергії, телекомунікації та 5G, силова електроніка, автомобільна електроніка |
Оберіть KING FIELD: найбільш надійний постачальник керамічних друкованих плат!
Хоча компанія KING FIELD була заснована в 2017 році, наша основна технологічна команда має понад 20 років досвіду в друкована плата виробництво поле .
l 20 років зрілого досвіду у виробництві керамічних друкованих плат
Наша основна команда має 20 років зрілого досвіду у виробництві керамічних друкованих плат і надала високоякісні послуги багатьом клієнтам, які потребують виробництва керамічних друкованих плат.
Ми створили виробничу лінію для малих і середніх партій та повну систему контролю процесів , що забезпечує точність процесів та одночасно дозволяє швидко реагувати на потреби клієнтів у масовому виробництві. До наших ключових переваг належать:
l Виробничі можливості
Точна лазерна обробка : точність діаметра лазерного свердлення ±15 мкм, точність різання ±25 мкм; підтримує передові процеси, такі як лазерне свердлення, металізація та нанесення золотого покриття методом занурення.
Висока теплопровідність : наша керамічна ПКБ має теплопровідність до 170 Вт/м·К, що ефективно знижує робочу температуру мікросхеми.
Відмінна стійкість до високих температур : Підходить для екстремальних умов до 800 °C із стабільними експлуатаційними характеристиками.
Переважні системи матеріалів : Можна обрати різноманітні керамічні підкладки, наприклад, оксид алюмінію, нітрид алюмінію та Si₃N₄.
l Експортні характеристики
Наша виробнича система пройшла сертифікацію ISO 9001:2015 та IATF 16949 сертифікації. Наша продукція тривалий час експортується в регіони високотехнологічного виробництва, зокрема в Німеччину, Сполучені Штати Америки, Швейцарію та Японію, і використовується переважно в таких галузях:
Підкладки для теплообміну потужних лазерів/світлодіодів
Модулі датчиків для аерокосмічної галузі
Основна схема медичного обладнання для візуалізації
Енергетичний модуль транспортних засобів на новій енергії
Часті запитання
Q1 . Чи можливо виготовляти керамічні друковані плати з металізованими скрізними отворами?
KING FIELD: Так. Технологія DPC ідеально підходить для створення керамічних друкованих плат з металізованими виводами та міжконтактними структурами для різноманітних керамічних матеріалів.
Q2 . Як вам досягти високоточної металізації на керамічних поверхнях?
KING FIELD: Ми використовуємо лазерне текстурування та плазмову активацію , а потім оптимізувати параметри процесу для товстих/тонких плівок, щоб забезпечити міцність зчеплення при відшаруванні й, таким чином, досягти високоточної металізації.
Q3 як забезпечити надійне міжшарове з’єднання в керамічних багатошарових підкладках?
KING FIELD: Ми використовуємо точне лазерне свердлення та вакуумне наповнення забезпечити заповнення ставка ≥98 %. Потім ми поєднуємо оптичний точне накладання шарів із ізостатичним пресуванням та контрольованими процесами спільного обпалювання, щоб забезпечити точність вирівнювання між шарами.
Q4 як ви контролюєте теплопровідність і коефіцієнт теплового розширення керамічних підкладок?
KING FIELD: Ми використовуємо матеріали високої чистоти та точні формулювання, а також оптимізуємо сintéрування криву та атмосферу, щоб забезпечити стабільний випуск продукції з заданою теплопровідністю.
Q5 як вирізують і формують керамічні друковані плати?
KING FIELD: Форму керамічної друкованої плати (включаючи свердлення) вирізують за допомогою потужних прецизійних лазерів, наприклад, волоконних лазерів. Хоча кераміка має високу механічну міцність, вона є природно крихкою, а свердлення й фрезерування легко призводять до сколювання або тріщин у кераміці або надмірного зносу інструменту.
