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PCB cerâmico

Com mais de 20 anos de experiência em prototipagem e fabricação de PCBs, a KING FIELD orgulha-se de ser sua melhor parceira comercial e amiga próxima, atendendo a todas as suas necessidades de PCB.

☑ Suporta processos avançados, como perfuração a laser, metalização e galvanoplastia com ouro por imersão.

☑ Uma variedade de substratos cerâmicos está disponível, incluindo alumina, nitreto de alumínio e Si₃N₄.

☑ Com condutividade térmica de até 170 W/m·K, reduz eficazmente a temperatura de operação do chip.

Descrição

O que é uma PCB cerâmica?

Placas de circuito impresso cerâmicas são substratos de embalagem eletrônica com materiais cerâmicos como base, utilizando principalmente materiais cerâmicos (geralmente à base de alumínio). Essas placas de circuito possuem excelente condutividade térmica, isolamento elétrico e resistência mecânica, podendo, portanto, ser amplamente empregadas em cenários de alta confiabilidade, como veículos de nova energia, optoeletrônica, comunicações 5G e controle industrial.

 

Material: Cerâmica

Número de camadas: 2

Acabamento: Ouro por imersão

Diâmetro mínimo do furo de perfuração: 0,3 mm

Largura mínima de trilha: 5 mil

Espaçamento mínimo entre trilhas: 5 mil

Características: Alta condutividade térmica, dissipação rápida de calor

 

Capacidades de fabricação de PCBs cerâmicas da KING FIELD

Dimensão Técnica

Capacidades da KING FIELD

substrato

cerâmica

Espessura da folha de cobre externa

1Z

Métodos de Tratamento de Superfície

Ouro por imersão, prata por imersão, níquel-eletroless-ouro (ENIG), níquel-eletroless-paládio-ouro (ENEPIG) ou máscara de solda orgânica (OSP)

Largura mínima da linha

5 mil

Prateleiras

2º andar

Espessura da chapa

2,6 mm

Espessura da folha de cobre interna

1–1000 micrômetros (aproximadamente 30 onças)

Abertura Mínima

0,05 ± 0,025 mm

Espaçamento mínimo entre trilhas

2/2 mil

Tamanho máximo

120 × 120 mm

Capacidades de perfuração e furos passantes

Furos e ranhuras metalizados redondos e quadrados; eletrodeposição e preenchimento; furos parciais e metalização lateral.

Cor da máscara de solda

Verde, azul, branco, preto

Características

Placa cerâmica, alta condutividade térmica, dissipação rápida de calor

Circuitos de precisão

precisão máxima de 4/4 mil
tolerância de ±0,05mm

Cobertura de espessura da placa

Todos os modelos de 0,38 a 2,0 mm
suporta estruturas de pressão mista.

Personalização da espessura de cobre

Configuração flexível de 0,5 a 3,0 oz
suporta espessamento localizado.

Indústria e Aplicação

Iluminação inteligente, biomedicina, energia renovável, telecomunicações e 5G, eletrônica de potência, eletrônica automotiva

 

 

ESCOLHER KING FIELD: o fornecedor mais confiável de PCBs cerâmicos!

Embora a KING FIELD tenha sido fundada em 2017, nossa equipe técnica principal tem mais de 20 anos de experiência em a pcb fabricação campo .





 

l 20 anos de experiência consolidada na fabricação de PCBs cerâmicos

Nossa equipe central possui 20 anos de experiência consolidada na fabricação de PCBs cerâmicos e já prestou serviços de alta qualidade a muitos clientes com necessidades nessa área.

Construímos uma linha de produção para lotes pequenos a médios e um sistema completo de controle de processos , o que garante a precisão dos processos, ao mesmo tempo que permite uma resposta rápida às necessidades de produção em larga escala dos clientes. Nossas principais vantagens incluem:

l Capacidades do processo

Processamento a laser de precisão : Precisão do diâmetro de perfuração a laser ±15 μm, precisão de corte ±25 μm, suportando processos avançados, como perfuração a laser, metalização e imersão em ouro.

Alta Condutividade Térmica : Nossos cerâmicos Circuito de circuito tem uma condutividade térmica de até 170 W/m·K, o que reduz eficazmente a temperatura de operação do chip.

Excelente resistência a altas temperaturas : Adequado para ambientes extremos de até 800 °C, com desempenho estável.

Sistemas de materiais preferidos : Uma variedade de substratos cerâmicos pode ser selecionada, como alumina, nitreto de alumínio e Si₃N₄.

l Desempenho em exportação

Nosso sistema de produção obteve ISO 9001:2015 - Certificação de qualidade e IATF 16949 certificações. Nossos produtos são exportados há muito tempo para regiões de manufatura de alta tecnologia, tais como Alemanha, Estados Unidos, Suíça e Japão, sendo utilizados principalmente em:

Substrato dissipador de calor para lasers/LEDs de alta potência

Módulos de sensores aeroespaciais

Circuito principal de equipamentos de imagem médica

Módulo de potência para veículos de nova energia

Perguntas Frequentes

Q1 é possível fabricar PCBs cerâmicas com furos metalizados?

KING FIELD: Sim. A tecnologia DPC é ideal para criar PCBs cerâmicas com vias metalizadas e estruturas de interconexão para diversos materiais cerâmicos.

Q2 como você alcançar metalização de alta precisão em superfícies cerâmicas?
KING FIELD: Utilizamos laser para texturização e ativação por plasma e, em seguida, otimizamos os parâmetros do processo para filmes finos/espessos, garantindo a resistência à desagregação e, assim, alcançando metalização de alta precisão.

Q3 como alcançar uma interconexão confiável entre camadas em substratos cerâmicos multicamada?
KING FIELD: Utilizamos perfuração a laser de precisão e preenchimento por Vácuo para garantir um preenchimento avaliar de ≥98%. Em seguida, combinamos óptica o alinhamento por empilhamento com prensagem isostática e processos controlados de cocozimento para garantir a precisão de alinhamento entre as camadas.

Q4 como você controla a condutividade térmica e o coeficiente de expansão térmica dos substratos cerâmicos?
KING FIELD: Utilizamos materiais de alta pureza e formulações precisas, além de otimizar a sinterização curva e a atmosfera para obter uma saída estável de condutividade térmica.

Q5 como as PCBs cerâmicas são cortadas e moldadas?

KING FIELD: A forma da placa de circuito impresso cerâmica (incluindo perfuração) é cortada utilizando lasers de alta potência e alta precisão, como os lasers de fibra. Embora as cerâmicas possuam elevada resistência mecânica, são intrinsecamente frágeis, e a perfuração e a fresagem podem facilmente causar lascamento, trincas ou desgaste excessivo das ferramentas.

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