Κατασκευή Πληρούς Συναρμολόγησης

Τι σημαίνει η συναρμολόγηση τύπου κουτιού;

Η συναρμολόγηση κουτιού αναφέρεται σε μία υπηρεσία ολοκλήρωσης συστήματος, η οποία επιτρέπει μία εξαντλητική διαδικασία «από άκρου σε άκρο», αρχίζοντας από το σχεδιασμό της ιδέας του προϊόντος μέχρι τη συναρμολόγηση της περίβλησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Οι δυνάμεις της ZEON ELECTRONICS στη συναρμολόγηση κουτιών

Σύστημα MES: Ψηφιακή μετατροπή της κατασκευής, της παραγωγής και της παρακολούθησης

Συναρμολόγηση και δοκιμή: Διεξαγωγή ολοκληρωμένου ελέγχου λειτουργικότητας και επαλήθευσης του προϊόντος, καθώς και παροχή υπηρεσιών συσκευασίας τελικού προϊόντος.

Ακρίβεια τοποθέτησης: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Μικρότερο συναρμολογούμενο εξάρτημα: 01005

Μικρότερο BGA: 0,3 mm σε σκληρές πλακέτες· 0,4 mm σε εύκαμπτες πλακέτες

Μικρότερο πλάτος ακροδεκτών: 0,2 mm

Ακρίβεια συναρμολόγησης εξαρτημάτων: ±0,015 mm

Μέγιστο ύψος εξαρτήματος: 25 mm

Ικανότητα παραγωγής SMT: 60.000.000 chips/ημέρα

Χρόνος παράδοσης: 24 ώρες (επείγουσα)

Ποσότητα παραγγελίας: Το εργοστάσιο SMT μπορεί να ανταποκριθεί σε παραγωγή μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας.

Γιατί να επιλέξετε τη ZEON ELECTRONICS ως κινεζικό κατασκευαστή συναρμολόγησης κουτιών;

• Βαθιά συσσώρευση εμπειρίας

Ιδρύθηκε το 2017, το κύριο προσωπικό της ZEON ELECTRONICS έχει πάνω από δύο δεκαετίες εμπειρίας στην κατασκευή PCBA. Η φιλοσοφία μας είναι να προσφέρουμε στους πελάτες μας ολοκληρωμένες λύσεις PCB/PCBA.

• Δική Εργοστάσιο

Διαθέτουμε δικό μας εργοστάσιο επιφανειακής συναρμολόγησης (SMT) με εμβαδόν πάνω από 15.000 τετραγωνικά μέτρα, γεγονός που μας επιτρέπει να πραγματοποιούμε ολοκληρωμένη παραγωγή — από την τοποθέτηση SMT και την εισαγωγή THT έως την πλήρη συναρμολόγηση μηχανημάτων. Η παραγωγική μας δυναμικότητα περιλαμβάνει 7 γραμμές SMT, 3 γραμμές DIP, 2 γραμμές συναρμολόγησης και 1 γραμμή επίστρωσης. Η μηχανή τοποθέτησης YSM20R τοποθετεί εξαρτήματα με ακρίβεια ±0,035 mm και μπορεί να χειριστεί εξαρτήματα μεγέθους 01005. Η ημερήσια ικανότητα SMT είναι 60 εκατομμύρια σημεία· η ημερήσια ικανότητα DIP είναι 1,5 εκατομμύριο σημεία. Επείγουσες παραγγελίες μπορούν να παραδοθούν εντός 24 ωρών, επιτρέποντάς μας να ανταποκριθούμε γρήγορα στις απαιτήσεις των πελατών μας για μεγάλες παραγγελίες.

l Εκτενή δοκιμασία και διασφάλιση ποιότητας

• Η ZEON ELECTRONICS διαθέτει δοκιμαστή flying probe, 7 σταθμούς αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), επιθεώρηση με ακτίνες Χ, λειτουργικές δοκιμές και άλλα τεστ-σταθμά για πλήρη έλεγχο της ποιότητας σε όλη τη διαδικασία.
• Η ZEON ELECTRONICS έχει πιστοποιηθεί σε έξι κύρια συστήματα: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – συστήματα διαχείρισης υγείας και ασφάλειας στην εργασία, και QC 080000 – διαχείριση περιβάλλοντος και επικίνδυνων ουσιών. Χρησιμοποιώντας ένα ψηφιακό σύστημα MES, εξασφαλίζουμε πλήρη επακολουθητότητα, ώστε κάθε PCBA να έχει ομοιόμορφη ποιότητα.

• Μεταπωλητική Υποστήριξη

Προσφέρουμε μια υπηρεσία «εγγύησης 1 έτους συν δωρεάν τεχνική συμβουλευτική υποστήριξη για όλη τη διάρκεια ζωής», η οποία δεν είναι συνήθης στον κλάδο. Ο μέσος χρόνος ανταπόκρισης της ομάδας μας για την εξυπηρέτηση μετά την πώληση είναι λιγότερος από 2 ώρες. Επιπλέον, εγγυώμαστε ότι, σε περίπτωση που το προϊόν παρουσιάζει ελάττωμα ποιότητας που δεν οφείλεται σε ανθρώπινο λάθος, μπορούμε να προσφέρουμε δωρεάν επιστροφή και αντικατάσταση, καθώς και να αναλάβουμε το συνολικό κόστος των σχετικών μεταφορών.

Ερώτηση 1: Πώς διασφαλίζετε ότι δεν προκύπτει μη ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων σε πολυστρωματικές πλάκες κατά τη διαδικασία λαμινάρισματος σε κουτί;

ZEON: Για να προβλέψουμε και να τροποποιήσουμε την κατάσταση, χρησιμοποιούμε προσομοίωση πεδίου πίεσης· στη συνέχεια, με τη βοήθεια ενός προσαρτήσιμου αισθητήρα πίεσης, επιτυγχάνεται η ρύθμιση της κατανομής της πίεσης σε πραγματικό χρόνο. Κάθε παρτίδα υποβάλλεται επίσης σε δοκιμή στρωματικής ευθυγράμμισης.

Ερώτηση 2: Πώς αποφεύγετε την εσωτερική τάση που προκαλείται από τον τύπο πίεσης σε κουτί, η οποία οδηγεί αργότερα σε θραύση της πλάκας;

ZEON: Εφαρμόζουμε μόνο μια ήπια θερμοκρασία και σταδιακή αύξηση της πίεσης. Επιπλέον, μετά την πίεση, το πλακέ υποβάλλεται σε 48-ωρη στάση για να αποστραγγιστεί αργά η εσωτερική του τάση.

Ερώτηση 3: Πώς αντιμετωπίζετε το πρόβλημα του ελέγχου της ροής της κόλλας κατά το λαμινάρισμα σε κουτί;

ZEON: Υπολογίζουμε την πιο κατάλληλη ποσότητα κόλλας βάσει του πάχους του πλακέ, του αριθμού των στρωμάτων και της επιφάνειας· στη συνέχεια, σχεδιάζεται μια αύλακα εμποδισμού ροής περίπου 0,3 mm στο άκρο του πλακέ, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ροή της κόλλας είναι ακριβώς κατάλληλη.

Ε4: Πώς διασφαλίζετε την ποιότητα της λαμινάρισης κουτιών για πλακέτες με παχιά στρώματα χαλκού;

ZEON: Τοποθετούμε θερμικά αγώγιμες πλάκες στα τμήματα με παχύ χάλκινο στρώμα και τραχαίνουμε την επιφάνεια του χαλκού για να εξασφαλίσουμε καλύτερη πρόσφυση· στη συνέχεια, προχωρούμε σε προ-συμπίεση χαμηλής θερμοκρασίας στους 30°C για εξομάλυνση του πλακέ.

Ε5: Πώς ελέγχετε την ομοιογένεια του διηλεκτρικού στρώματος στη λαμινάριση κουτιών πολυστρωματικών πλακετών;

ZEON: Από το στάδιο επιλογής των υλικών, ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα, προσαρμόζοντας αυτόματα το πρόγραμμα λαμίνωσης σύμφωνα με το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος, πραγματοποιώντας μέτρηση του πάχους σε πολλά σημεία αμέσως μετά τη λαμίνωση και, τελικά, δίνοντας ανατροφοδότηση στην παραγωγή της επόμενης παρτίδας βάσει των δεδομένων.