Box Build uppsetning

Hvað merkir samsetning í kassaaform?

Kassasamsetning vísar til þjónustu fyrir kerfishegðun samsetningar sem gerir kleift að framkvæma fulla enda-til-endar ferli frá hugmyndavinnslu á vörur til samsetningar hýsissins fyrir rafræn hluti.

Styrkur ZEON ELECTRONICS í framleiðslu á kassum

MES-kerfi: Stafrænna framleiðslu, framleiðslu og fylgni

Samsetning og prófun: Framkvæma heildarvirka prófun og staðfestingu á vörunni og veita þjónustu við pakkanir tilbúinna vara.

Nákvæmni við festing: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Minnsti samsetningardeildur: 01005

Minnsti BGA: 0,3 mm stífur borð; 0,4 mm fyrir fleksíbla borð;

Minnsti leiðarlengd: 0,2 mm

Nákvæmni við samsetningu hluta: ± 0,015 mm

Hámarksstærð hluta: 25 mm

Uppáhaldsgeta SMT: 60.000.000 chip/dag

Levertími: 24 klukkustundir (fljótur)

Pöntunarmagn: SMT-verkstæðið getur meðhöndlað miðlungsstóra til stórra framleiðslu.

Af hverju ættirðu að velja ZEON ELECTRONICS sem framleiðanda kassa í Kína?

• Djúp safnun

Stofnað 2017, hefur aðalstarfsfólk ZEON ELECTRONICS yfir tveggja áratuga reynslu í framleiðslu á PCBA. Skoðun okkar er að bjóða viðskiptavönum okkar allt í einu PCB/PCBA-lausnir.

• Eigin verkstæði

Við höfum eigin framleiðsluverkstæði fyrir yfirborðssetningar (SMT) með grunnsvæði yfir 15.000 fermetra, sem gerir okkur kleift að framleiða í heildarsamhengi frá SMT-setningu og THT-innsetningu til fullrar vélaröfnunar. Framleiðslustuðningur okkar samanstendur af 7 SMT-línur, 3 DIP-línur, 2 samsetningar-línur og 1 þekjulínu. YSM20R vöku-og-setjuvél okkar setur upp hluti með nákvæmni á ±0,035 mm og getur meðhöndlað hluti af stærðinni 01005. Dagleg SMT-geta okkar er 60 milljón punktar; dagleg DIP-geta okkar er 1,5 milljón punktar. Hraðpöntunir geta verið sendar innan 24 klukkustunda, sem gerir okkur kleift að bráðlega bregðast við miklum pöntunum viðskiptavina.

ítarleg prófun og gæðaöryggi

• ZEON ELECTRONICS hefur flugprófunartæki, 7 sjálfvirkar ljósmyndaprófunarstöðvar (AOI), X-geislaprófun, virkjunarprófun og aðrar prófunarstöðvar til að tryggja gæði í öllum þáttum framleiðsluferlisins.
• ZEON ELECTRONICS hefur fengið staðfestingar í sex mikilvægum kerfum: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – starfsheilbrigðis- og öryggiskerfi, og QC 080000 – umhverfisstjórnun og hættuleg efni. Með notkun stafræns MES-kerfis tryggjum við fulla sporaðgerð svo að hver PCBA hafi jafngildi gæði.

• Eftir-sölu þjónusta

Við bjóðum upp á þjónustu sem er óvenjuleg í atvinnulífinu: „1 árs ábyrgð plús eilíft tækniráðgjöf“. Meðaltími svars frá viðskiptaþjónustudeild okkar er minni en 2 klukkustundir. Auk þess tryggjum við að ef vörurnar hafa gæðavandamál sem ekki eru af mannskapa, bjóðum við upp á ókeypis skipti og endurgreiðslu og bera einnig tengdar sendingarkostnaðar.

Spurning 1: Hvernig tryggjum þið að millilagaskifti eigi sér stað í fjöl-laga borðum á meðan kassalagningin fer fram?

ZEON: Til að spá fyrir um og breyta staða notum við þrýstisvæðis-símun, síðan er rauntíma stilling á þrýstisdreifingu útfærð með hjálp þrýstisgildu. Hver skurður fer einnig í millilagat próf.

Q2: Hvernig koma þér í veg fyrir innri spennu sem kemur af kassalaga þrýstingi og leidir til brjóts á plötunni seinna?

ZEON: Við beitum aðeins léttu hitastigi og hækkum þrýstinginn stigaförum. Við framkvæmum líka 48 klukkustunda standtíma fyrir borðið eftir þrýstingu til að losa innri spennu borðsins hægt og rólega.

Q3: Hvernig leystið þér vandamálið með stjórn á límskjóðun í kassalagningu?

ZEON: Við reiknum út viðeigandi magn líms í samræmi við þykkt borðsins, fjölda laga og flatarmál, og síðan er flæðiheldugróf um 0,3 mm hönnuð á brún borðsins til að tryggja að límið flæði rétt.

Q4: Hvernig tryggist þér gæði kassalagningar fyrir þykktar koparplötur?

ZEON: Við setjum hitaleiðandi pöddur á þykkar koparhluta og grófum yfirborð koparsins til að bæta gripið, og framkvæmum síðan fyrirþrýstingu við lágt hitastig (30°C) til að jafna borðið.

Q5: Hvernig stjórnarðu jafnvægi dielektrisku lagsskipsins í fjölhópa borða í kassalagningu?

ZEON: Þegar valið er efni, er gætt um háan gæðastýring frá upphafi. Samkvæmt þykkt dielektrisku lagss er lagaðarferillinn stilltur sjálfvirkt, þykkt mælist á nokkrum stöðum strax eftir lagað, og loks er gert endursendingarupplýsingar til framleiðslu næstu röðar byggt á gögnunum.