Kastes montāža

Ko nozīmē kastes veida montāža?

Kastes montāža attiecas uz sistēmas integrācijas montāžas pakalpojumu, kas ļauj pilnīgi izpildīt visu procesu no produkta koncepcijas izstrādes līdz elektronisko komponentu korpusa montāžai.

ZEON ELECTRONICS kastes montāžas stiprās puses

MES sistēma: ražošanas, izgatavošanas un izsekošanas digitalizācija

Montāža un testēšana: veic pilnīgu funkciju testēšanu un verifikāciju, kā arī nodrošina gatavā produkta iepakošanas pakalpojumus.

Uzmontēšanas precizitāte: čips / QFP / BGA ± 0,035 mm

Mazākais montāžas komponents: 01005

Mazākais BGA: 0,3 mm stingrs paneļa veids; 0,4 mm elastīgiem paneļiem;

Mazākais vadītāja izmērs: 0,2 mm

Komponentu montāžas precizitāte: ±0,015 mm

Maksimālais komponenta augstums: 25 mm

SMT izvades jauda: 60 000 000 čipu/diennaktī

Piegādes laiks: 24 stundas (ekspres)

Pasūtījuma daudzums: SMT rūpnīca var apstrādāt vidēja un liela mēroga ražošanu.

Kāpēc jums vajadzētu izvēlēties ZEON ELECTRONICS kā savu Ķīnas konteineru montāžas ražotāju?

• Dziļa pieredze

Dibināta 2017. gadā, ZEON ELECTRONICS galvenajiem darbiniekiem ir vairāk nekā divdesmit gadu pieredze PCB/PCBA ražošanā. Mūsu filozofija ir piedāvāt klientiem vienvietas PCB/PCBA risinājumus.

• Savo īpašā fabrikā

Mums ir patstāvīga virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) rūpnīca ar vairāk nekā 15 000 kvadrātmetru platību, kas ļauj mums veikt integrētu ražošanu — no SMT komponentu uzstādīšanas un THT ievietošanas līdz pilnai mašīnu montāžai. Mūsu ražošanas nodrošinājumu veido 7 SMT līnijas, 3 DIP līnijas, 2 montāžas līnijas un 1 pārklājuma līnija. Mūsu YSM20R komponentu uzstādīšanas mašīna uzstāda komponentus ar precizitāti ±0,035 mm un spēj apstrādāt 01005 izmēra komponentus. Mūsu dienā SMT ražošanas jauda ir 60 miljoni punktu; mūsu dienā DIP ražošanas jauda ir 1,5 miljoni punktu. Steidzamās pasūtījumu piegādes var nodrošināt 24 stundu laikā, tādējādi ļaujot mums ātri reaģēt uz klientu masveida pasūtījumu prasībām.

l Izturīgi testēšana un kvalitātes nodrošināšana

• ZEON ELECTRONICS ir lidzošā sonda, 7 automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) stacijas, rentgena pārbaude, funkcionālā pārbaude un citas pārbaudes stacijas, lai pilnībā kontrolētu kvalitāti visā procesā.
• ZEON ELECTRONICS ir sertificēta sešos galvenajos sistēmu standartos: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 — aizsardzības pret profesionālajām slimībām un drošības pārvaldības sistēmas, un QC 080000 — vides pārvaldība un bīstamo vielu kontrole. Izmantojot digitālo MES sistēmu, mēs nodrošinām pilnu izsekojamību, lai katrs PCBA būtu vienādas kvalitātes.

• Pēcpārdošanas pakalpojumi

Mēs piedāvājam nozares nepierastu pakalpojumu — „1 gada garantija plus bezgalīga tehniskā konsultācija“. Mūsu pēcpārdošanas komandas vidējais atbildes laiks ir īsāks par 2 stundām. Turklāt mēs garantējam, ka, ja produktā konstatēts kvalitātes defekts, kas nav saistīts ar cilvēka rīcību, mēs bez maksas veiksim preču atgriešanu vai apmaiņu, kā arī uzņemsimies saistītās logistikas izmaksas.

J1: Kā jūs nodrošināt, ka daudzslāņu plākšņu kastēs laminēšanas procesā neveidojas starpslāņu nobīde?

ZEON: Lai prognozētu un mainītu situāciju, mēs izmantojam spiediena lauka simulāciju, pēc tam ar spiediena sensora paklāja palīdzību tiek īstenota reāllaika spiediena sadalījuma pielāgošana. Katrā partijā tiek veikta arī starpslāņu izlīdzināšanas pārbaude.

J2: Kā jūs novēršat iekšējo sasprindzinājumu, ko rada kastes veida spiešana un kas vēlāk izraisa plākšņu lūšanu?

ZEON: Mēs pielietojam tikai mērenu temperatūru un pakāpeniski palielināmu spiedienu. Turklāt pēc presēšanas dēlis tiek atstāts stāvot 48 stundas, lai lēnām novērstu iekšējo dēļa spriegumu.

J3: Kā jūs risināt līmes plūsmas kontroles problēmu kastēs laminēšanas procesā?

ZEON: Mēs aprēķinām vispiemērotāko līmes daudzumu, pamatojoties uz dēļa biezumu, slāņu skaitu un platību, pēc tam dēļa malā tiek izveidota plūsmas bloķēšanas rieva ar aptuveni 0,3 mm dziļumu, kas nodrošina precīzi nepieciešamo līmes plūsmu.

Jautājums 4: Kā jūs nodrošināt kastes laminēšanas kvalitāti biezu vara plākšņu gadījumā?

ZEON: Mēs uzliekam termiski vadīgas paklājiņus biezas vara daļās un raupējam vara virsmu, lai uzlabotu saķeri, pēc tam veicam zemtemperatūras priekšpresēšanu 30 ℃ temperatūrā, lai izlīdzinātu dēli.

Jautājums 5: Kā jūs kontrolējat daudzslāņu plates kastes laminēšanā dielektriskā slāņa vienmērīgumu?

ZEON: No materiālu izvēles posmā mēs stingri kontrolējam kvalitāti, automātiski pielāgojot laminēšanas grafiku atkarībā no dielektriskā slāņa biezuma, nekavējoties pēc laminēšanas veicot biezuma mērījumu vairākās vietās un beigās, pamatojoties uz datiem, sniedzot atsauksmi nākamās partijas ražošanai.