Кутиевидна конструкция

Какво означава сглобяването в кутия?

Монтажът в корпус се отнася до услуга за системна интеграция, която осигурява изчерпателен край-до-край процес – от проектирането на концепцията за продукта до монтажа на електронните компоненти в корпуса.

Силни страни на ZEON ELECTRONICS в сглобяването на кутии

MES система: Цифровизиране на производството, производствения процес и проследяването

Сглобяване и тестване: Провеждане на пълнофункционално тестване и верификация на продукта и предоставяне на услуги за опаковане на готовия продукт.

Точност при монтиране: чип / QFP / BGA ± 0,035 мм

Най-малкият компонент за сглобяване: 01005

Най-малкият BGA: 0,3 мм за твърди платки; 0,4 мм за гъвкави платки;

Най-малкият размер на изводи: 0,2 мм

Точност при сглобяване на компоненти: ± 0,015 мм

Максимална височина на компоненти: 25 мм

Производствен капацитет на SMT: 60 000 000 чипа/ден

Срок за доставка: 24 часа (експрес)

Количество на поръчката: Заводът за повърхностно монтиране (SMT) може да осъществява производство в среден и голям мащаб.

Защо да изберете ZEON ELECTRONICS като производител на контейнерни сглобки в Китай?

• Дълбоко натрупване

Основана през 2017 г., основният персонал на ZEON ELECTRONICS има повече от два десетилетия опит в производството на PCBA. Философията ни е да предлагаме на клиентите си комплексни решения за PCB/PCBA.

• Собствена фабрика

Разполагаме със собствен завод за повърхностно монтиране (SMT) с площ над 15 000 квадратни метра, което ни позволява да осъществяваме интегрирано производство – от поставяне чрез SMT и вкарване чрез THT до пълна машинна сглобка. Нашата производствена мощност включва 7 SMT линии, 3 DIP линии, 2 сглобителни линии и 1 линия за нанасяне на покритие. Нашата машина за подбиране и поставяне YSM20R поставя компоненти с точност ±0,035 мм и може да обработва компоненти с размер 01005. Дневната ни SMT мощност е 60 милиона точки; дневната ни DIP мощност е 1,5 милиона точки. Спешните поръчки могат да бъдат доставени в рамките на 24 часа, което ни позволява бързо да реагираме на изискванията на клиентите ни за големи поръчки.

l Обширно тестване и осигуряване на качество

• ZEON ELECTRONICS разполага с тестер с летяща проба, 7 автоматични станции за оптична инспекция (AOI), рентгенова инспекция, функционално тестване и други тестови станции, за да осигури пълен контрол върху качеството в целия процес.
• ZEON ELECTRONICS е сертифицирана по шест основни системи: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – системи за управление на здравето и безопасността при работа, и QC 080000 – система за управление на околната среда и опасни вещества. Използвайки цифрова MES система, осигуряваме пълна проследимост, така че всяка PCBA да отговаря на еднакви стандарти за качество.

• Служба за поддръжка след продажба

Предлагаме услуга, която е необичайна за отрасъла – „гаранция от 1 година плюс технически консултации през целия живот“. Средното време за отговор на нашия екип по поддръжка след продажба е по-малко от 2 часа. Освен това гарантираме, че в случай на дефект в качеството, причинен не от човешка грешка, ще предложим безплатно връщане и замяна на продукта, както и ще поемем свързаните логистични разходи.

Въпрос 1: Как гарантирате, че няма да възникне несъвпадане между слоевете при производството на многослойни платки по време на процеса на кутийна ламиниране?

ZEON: За прогнозиране и коригиране на ситуацията използваме симулация на полето на налягането, след което чрез тънка подложка с датчици за налягане се осъществява реалновременна корекция на разпределението на налягането. Всеки партиден брой също минава тестове за междуслоево подравняване.

Въпрос 2: Как предотвратявате вътрешното напрежение, причинено от пресоване в кутия, което води до последващо чупене на платката?

ZEON: Прилагаме само умерена температура и постепенно нарастващо налягане. След пресоването платката остава да почива в продължение на 48 часа, за да се отпуснат бавно вътрешните напрежения в нея.

Въпрос 3: Как решавате проблема с контрола на течността на лепилото при кутийното ламиниране?

ZEON: Изчисляваме най-подходящото количество лепило въз основа на дебелината на платката, броя на слоевете и площта ѝ; след това по ръбовете на платката се проектира канавка за ограничаване на потока с дълбочина около 0,3 мм, която гарантира оптимален поток на лепилото.

Въпрос 4: Как гарантирате качеството на ламинирането на кутии за дебели медни платки?

ZEON: Поставяме термопроводими подложки в областите с дебел меден слой и грубо обработваме медната повърхност, за да се подобри адхезията; след това извършваме предварително пресоване при ниска температура (30 °C), за да се изравни платката.

Въпрос 5: Как контролирате еднородността на диелектричния слой при ламинирането на кутии за многослойни платки?

ZEON: От етапа на избор на материала стриктно контролираме качеството, като автоматично коригираме графика за ламиниране според дебелината на диелектричния слой, извършваме измерване на дебелината в няколко точки незабавно след ламинирането и най-накрая предоставяме обратна връзка за производството на следващата партида въз основа на тези данни.