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ボックスビルドアッセンブリ
当社は、20年以上にわたりPCBA製造を専門とするメーカーです。 ZEON ELECTRONICS 世界中の顧客に高品質で高信頼性のボックスタイプ組立（Box Build Assembly）ソリューションを提供することを使命としています。
☑小ロットから中ロット生産における20年以上の実績
☑ MESシステムにより、デジタル化された生産とトレーサビリティを実現
☑ 最小 BGA厚さ：剛性基板用0.3mm、フレキシブル基板用0.4mm
説明
ボックスタイプ組立とは何ですか？
ボックスアセンブリとは、製品のコンセプト設計から電子部品の筐体組み立てまで、エンドツーエンドの包括的なシステム統合組み立てサービスを指します。
ゼオンエレクトロニクスの筐体組立における強み
MESシステム：製造・生産・追跡のデジタル化
組立および試験：製品の全機能試験および検証を実施し、完成品の包装サービスを提供します。
実装精度：チップ／QFP／BGA ±0.035mm
最小組立部品：01005
最小BGA：剛性基板で0.3mm、フレキシブル基板で0.4mm
最小リードサイズ：0.2mm
部品実装精度：±0.015mm
最大部品高さ：25mm
SMT出力能力：60,000,000チップ／日
納期：24時間（特急）
注文数量：当社SMT工場では、中規模から大規模な生産に対応可能です。
中国での筐体組立メーカーとして、なぜゼオンエレクトロニクスを選択すべきか？
豊富な経験と蓄積
2017年の設立以来、ゼオンエレクトロニクスの主要スタッフはPCBA製造分野で20年以上の実務経験を有しています。当社の理念は、お客様にワンストップのPCB／PCBAソリューションを提供することです。
独占工場
当社は自社所有の表面実装技術（SMT）工場を有しており、敷地面積は15,000平方メートル以上に及び、SMT実装およびTHT挿入から完全な機械組立までを一貫して行うことができます。当社の生産体制は、7ラインのSMTライン、3ラインのDIPライン、2ラインの組立ライン、および1ラインのコーティングラインで構成されています。当社のYSM20R ピック＆プレース機は、±0.035mmの高精度で部品を実装でき、01005サイズの部品にも対応可能です。当社の1日あたりのSMT実装能力は6,000万ポイント、1日あたりのDIP実装能力は150万ポイントです。緊急注文については24時間以内の納品が可能であり、お客様の大口注文ニーズに迅速に対応できます。
l 多岐にわたる試験および品質保証
- ゼオンエレクトロニクスでは、フライングプローブ試験機、自動光学検査（AOI）装置7台、X線検査装置、機能試験装置など、多様な検査設備を備えており、製造工程全体における品質を徹底的に管理しています。
- ゼオンエレクトロニクスは、IATF 16949、ISO 13485、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001（職場の安全衛生マネジメントシステム）、QC 080000（環境管理および有害物質管理）の6つの主要な認証を取得しています。また、デジタルMESシステムを導入し、完全なトレーサビリティを実現することで、すべてのPCBAが均一な品質を保つよう厳格に管理しています。
アフターサービス
当社では、業界では珍しい「1年間の保証に加え、終身の技術相談サービス」を提供しています。アフターサービスチームの平均対応時間は2時間以内です。また、製品に人為的要因を除く品質欠陥が生じた場合、無償での返品・交換を実施するとともに、関連する物流費用も当社が負担いたします。
よくある質問
Q1：ボックスタイプのラミネーション工程において、多層基板の層間ずれをどのように防止していますか？
ZEON：状況の予測および調整には、圧力場シミュレーションを採用し、さらに圧力センサーパッドを活用してリアルタイムでの圧力分布制御を実現しています。また、各ロットごとに層間アライメント検査も行っています。
Q2：ボックスタイプのプレスによる内部応力が原因で後工程で基板が破損するのを、どのように回避していますか？
ZEON：加熱温度は低めに設定し、圧力を段階的に上昇させます。プレス後の基板には48時間の静置期間を設け、内部応力をゆっくりと緩和しています。
Q3：ボックスタイプのラミネーションにおける接着剤の流動制御問題を、どのように対処していますか？
ZEON：基板の厚さ、層数、面積に基づき、最適な接着剤量を算出し、その後、基板端部に約0.3mmのフローブロッキング溝を設計することで、接着剤の流れを適正に制御しています。
Q4：厚銅板のボックスタイプラミネーション品質をどのように保証しますか？
ZEON：厚銅部には放熱パッドを配置し、銅表面を粗面化して接着性を高めたうえで、30℃の低温でプリプレスを行い、基板を平坦化します。
Q5：多層基板のボックスタイプラミネーションにおける誘電体層の均一性をどのように制御しますか？
ゼオン：材料選定段階から品質を厳格に管理し、誘電体層の厚さに応じて自動的にラミネーション工程を調整。ラミネーション直後に複数箇所で厚さ測定を行い、得られたデータに基づいて次ロットの生産へフィードバックします。
