הרכבת קופסה

מהו איסוף מסוג קופסה?

הרכבת קופסה מתייחסת לשירות הרכבה של אינטגרציה מערכתית שמאפשר זרימה מקצה לקצה מלאה, החל מתכנון רעיון המוצר ועד להרכבת המארז של הרכיבים האלקטרוניים.

היכולות של ZEON ELECTRONICS בהרכבת תיבות

מערכת MES: ממיר ייצור, ייצור ומעקב לדיגיטל

איסוף וביצוע בדיקות: מבצעים בדיקת פונקציונליות מלאה ואימות של המוצר ומספקים שירותי אריזת מוצר סופי.

דיוק ההרכבה: שבב / QFP / BGA ± 0.035 מ"מ

רכיב האיסוף הקטן ביותר: 01005

BGA הקטן ביותר: לוח קשיח 0.3 מ"מ; לוח גמיש 0.4 מ"מ;

גודל הרגל הקטן ביותר: 0.2 מ"מ

דיוק איסוף רכיבים: ±0.015 מ"מ

גובה הרכיב המקסימלי: 25 מ"מ

יכולת יצוא SMT: 60,000,000 שבבים/יום

זמן אספקה: 24 שעות (אקספרס)

כמות ההזמנה: מפעל ה-SMT שלנו מסוגל להתמודד עם ייצור בקנה מידה בינוני עד גדול.

למה לבחור ב-ZEON ELECTRONICS כיצרנית סינית להרכבת קורקיות?

• צבר ידע מעמיק

הוקמה בשנת 2017, והצוות המרכזי של ZEON ELECTRONICS יש לו יותר מעשורים שניים של ניסיון בעבודה בייצור PCBA. הפילוסופיה שלנו היא לספק ללקוחותינו פתרונות מלאים ל-PCB/PCBA.

• מפעל עצמאי

יש לנו מפעל עצמאי לטכנולוגיית ההרכבה על פני השטח (SMT) ששטחו עולה על 15,000 מטר רבוע, מה שמאפשר לנו לייצר באופן אינטגרטיבי – החל מהצבת רכיבים באמצעות SMT והכנסה דרך החור (THT), ועד להרכבה מלאה של המכונה. התשתית הייצורית שלנו כוללת 7 קווי SMT, 3 קווי DIP, 2 קווי הרכבה וקו אחד לקידוד. מכונת הבחירה וההצבה YSM20R שלנו מציבה רכיבים בדיוק של ±0.035 מ"מ, ויכולה להתמודד עם רכיבים בגודל 01005. הקיבולת היומית שלנו ב-SMT היא 60 מיליון נקודות; הקיבולת היומית שלנו ב-DIP היא 1.5 מיליון נקודות. הזמנות דחופות יכולות להימסר תוך 24 שעות, מה שמאפשר לנו להגיב במהירות לדרישות הלקוחות בנוגע להזמנות נפחיות.

בדיקות מקיפות ובטחון איכות

• ב-ZEON ELECTRONICS יש מדד חישה עף, 7 תחנות בדיקה אופטית אוטומטית (AOI), בדיקת רנטגן, בדיקות פונקציונליות ועמדות בדיקה נוספות כדי לשלוט באיכות באופן מלא בכל התהליך.
• ZEON ELECTRONICS זוכה לתאום בستה מערכות מרכזיות: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – מערכות ניהול בריאות ובטיחות בעבודה, ו-QC 080000 – ניהול סביבתי וחומרים מסוכנים. באמצעות מערכת MES דיגיטלית אנו מבטאים את היכולת לעקוב אחר כל מוצר, כך שכל PCBA יעמוד בדרישות איכות אחידות.

• שירות לאחר המכירה

אנו מציעים שירות ייחודי לתעשייה: "Гарנטיה של שנה אחת, בתוספת ייעוץ טכני לכל החיים". זמן התגובה הממוצע של צוות שירות הלקוחות שלנו הוא פחות משעתיים. בנוסף, אנו מבטיחים שבמקרה של פגם באיכות שאינו נגרם על ידי שגיאה אנושית, נאפשר החזרים והחלפות בחינם, וכן נ carga את עלויות הלוגיסטיקה הקשורים לכך.

שאלה 1: כיצד מבטיחים שלא תתרחש אי-יישור בין השכבות בלוחות רב-שכבות במהלך תהליך הלמינציה בתיבה?

ZEON: כדי לחזות ולשנות את המצב, אנו משתמשים בדימוי שדה הלחצים, ולאחר מכן, בעזרת מזרן חיישן לחץ, מתבצעת התאמת התפלגות הלחץ בזמן אמת. כל партиיה עוברת גם בדיקת יישור בין השכבות.

שאלה 2: כיצד מניעים את המתח הפנימי הנגרם על ידי דחיסה מסוג תיבה, אשר גורם לשבירת הלוח בשלב מאוחר יותר?

ZEON: אנו מפעילים רק טמפרטורה נמוכה ומעלים את הלחץ בשלבים. כמו כן, אנו מבצעים תקופת עמידה של 48 שעות ללוח לאחר ההידוק, כדי להוציא לאט את המתח הפנימי של הלוח.

שאלה 3: כיצד מתמודדים עם בעיית הבקרה על זרימת החומר הדבק בלמינציה בתיבה?

ZEON: אנו מחשבים את כמות הדבק האופטימלית על סמך עובי הלוח, מספר השכבות והשטח, ולאחר מכן מעצבים חריץ חסימת זרימה בגודל של כ-0.3 מ"מ בקצה הלוח, כדי להבטיח שזרימת הדבק תהיה מדויקת.

שאלה 4: כיצד מבטיחים את איכות ההלחמה של תיבות ללוחות נחושת עבים?

ZEON: אנו מציבים פדים מוליכי חום באזור החלקים הנחושתיים הסמיקים, ועושים קציצה על פני השטח הנחושתי כדי לשפר את האחיזה, ולאחר מכן מבצעים דחיסה מקדימה בטמפרטורה נמוכה של 30° צלזיוס כדי למשול את הלוח.

שאלה 5: כיצד מבקרים את אחידות שכבה הדיאלקטרית בהלחמת תיבות לוחות רב-שכבות?

ZEON: משלב בחירת החומר, אנו שומרים על בקרת איכות קפדנית, ומנגבים את לוח הזמנים של הלמידציה באופן אוטומטי בהתאם לעובי השכבה הדיאלקטרית, מבצעים מדידת עובי במספר נקודות מיד לאחר הלמידציה, ולבסוף מעבירים משוב לייצור של האצווה הבאה על סמך הנתונים.