Laatikon kokoonpano

Mitä laatikkomaisen kokoonpanon käsite tarkoittaa?

Laatikkokokoaminen viittaa järjestelmän integrointikokoonpanopalveluun, joka mahdollistaa kattavan loppuun asti ulottuvan työnkulun tuotteen käsitteen suunnittelusta elektronisten komponenttien koteloasennukseen.

ZEON ELECTRONICSin laatikkoasennuksen vahvuudet

MES-järjestelmä: Valmistuksen, tuotannon ja seurannan digitalisointi

Kokoonpano ja testaus: Suoritetaan tuotteen kokonaisfunktiotesti ja -varmistus sekä tarjotaan valmiin tuotteen pakkauspalvelut.

Kiinnitystarkkuus: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Pienin kokoonpanokomponentti: 01005

Pienin BGA: 0,3 mm jäykkä levy; 0,4 mm joustava levy;

Pienin johtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien kokoonpanotarkkuus: ± 0,015 mm

Suurin komponentin korkeus: 25 mm

SMT-tuotantokapasiteetti: 60 000 000 chippiä/päivä

Toimitusaika: 24 tuntia (ilmaispalvelu)

Tilattava määrä: SMT-tehdas voi käsitellä keskikokoisia ja suuria tuotantomääriä.

Miksi sinun pitäisi valita ZEON ELECTRONICS kiinalaisena konttiasennuksen valmistajana?

• Syvä kokemus

Perustettu vuonna 2017, ZEON ELECTRONICSin päähenkilökunnalla on yli kaksikymmentä vuoden kokemus PCBA-valmistuksesta. Filosofiamme on tarjota asiakkaillemme yhden tukipisteen PCB/PCBA-ratkaisut.

• Oma tehdas

Meillä on oma pinnallisesti kiinnitettävien komponenttien (SMT) tehdas, jonka kerrosala on yli 15 000 neliömetriä, mikä mahdollistaa integroidun tuotannon SMT-asennuksesta ja THT-liittämisestä täydelliseen koneasennukseen. Tuotantovalmiutemme koostuu seitsemästä SMT-linjasta, kolmesta DIP-linjasta, kahdesta asennuslinjasta ja yhdestä pinnoituslinjasta. YSM20R -noston-ja-asennuskoneemme asentaa komponentteja tarkkuudella ±0,035 mm ja se pystyy käsittelämään 01005-kokoisia komponentteja. Päivittäinen SMT-kapasiteettimme on 60 miljoonaa pistettä; päivittäinen DIP-kapasiteettimme on 1,5 miljoonaa pistettä. Kiireelliset tilaukset voidaan toimittaa 24 tunnissa, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin asiakkaiden suurten tilausten vaatimuksiin.

laaja testaus ja laadunvarmistus

• ZEON ELECTRONICSilla on lentävä-probatesteri, 7 automaattista optista tarkastusasemaa (AOI), röntgentarkastus, toiminnallinen testaus ja muut testausasemat, jotta voimme täysin hallita laadun koko prosessissa.
• ZEON ELECTRONICS on saanut sertifiointia kuudesta tärkeästä järjestelmästä: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – ammattiterveyden ja turvallisuuden hallintajärjestelmät sekä QC 080000 – ympäristöhallinta ja vaarallisten aineiden hallinta. Käytämme digitaalista MES-järjestelmää, jolla varmistamme täyden jäljitettävyyden, jotta jokainen PCBA on yhtenäisen laatuinen.

• Jälkimarkkinapalvelu

Tarjoamme teollisuudessa harvinaisen palvelun: "1 vuoden takuu lisättynä elinikäisellä teknisellä neuvonnalla". Asiakaspalvelutiimimme keskimääräinen vastausaika on alle 2 tuntia. Lisäksi takuumme, että jos tuotteessa esiintyy ihmisen aiheuttamaton laatuongelma, voimme tarjota ilmainen palautuksen ja vaihdon sekä kantaa liittyvät logistiikkakustannukset.

K1: Kuinka varmistatte, että monikerroksisissa piirilevyissä ei tapahdu kerrosten välistä epälinjausta laatikkolaminointiprosessin aikana?

ZEON: Tilanteen ennustamiseen ja muokkaamiseen käytämme painekenttäsimulaatiota, jonka jälkeen paineanturipadilla saavutetaan reaaliaikainen painejakauman säätö. Jokainen erä testataan myös kerrosten välisessä kohdistuksessa.

K2: Kuinka vältätte laatikkomaisesta puristuksesta johtuvan sisäisen jännityksen, joka aiheuttaa myöhemmin piirilevyn murtumisen?

ZEON: Käytämme vain lievää lämpötilaa ja vaiheittaista paineen lisäämistä. Lisäksi levylle tehdään 48 tunnin seisontajakso puristamisen jälkeen, jotta levyn sisäinen jännitys purkautuisi hitaasti.

K3: Kuinka käsittelette liiman virtausohjausongelmaa laatikkolaminoinnissa?

ZEON: Laskemme liimoituksen optimaalisen määrän levyn paksuuden, kerrosten lukumäärän ja pinta-alan perusteella. Tämän jälkeen suunnitellaan levyn reunalle noin 0,3 mm:n syvä juoksuesteuroove, joka varmistaa liiman virtauksen olevan täsmälleen oikea.

K4: Kuinka te varmistatte laatikko-laminoinnin laadun paksuilla kuparilevyillä?

ZEON: Sijoitamme lämmönjohtavia padia paksun kuparikerroksen kohdalle ja karventamme kuparipinnan paremman tarttuvuuden saavuttamiseksi, minkä jälkeen suoritamme alhaisessa lämpötilassa (30 °C) esipainatusta tasoittaaksemme levyn.

K5: Kuinka te ohjaatte dielektrisen kerroksen yhtenäisyyttä monikerroksisten levyjen laatikko-laminoinnissa?

ZEON: Ainevalinnan vaiheesta lähtien me valvomme tarkasti laadun, säädämme automaattisesti laminointiajastusta dielektrisen kerroksen paksuuden mukaan, mittaan kerroksen paksuutta useissa kohdissa heti laminoinnin jälkeen ja lopuksi käytämme saatuja tietoja seuraavan erän tuotantoprosessin optimointiin.