Montaxe de conxunto completo

Que significa a montaxe de tipo caixa?

A montaxe en caixa fai referencia a un servizo de integración de sistemas que permite un fluxo completo de extremo a extremo, desde o deseño do concepto do produto ata a montaxe da carcasa dos compoñentes electrónicos.

Fortalezas de ZEON ELECTRONICS na montaxe de caixas

Sistema MES: Digitalización da fabricación, produción e seguimento

Montaxe e probas: Realización dunha proba e verificación de todas as funcións do produto e prestación de servizos de empaquetado do produto final.

Precisión de montaxe: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Compoñente de montaxe máis pequeno: 01005

BGA máis pequena: 0,3 mm para placas ríxidas; 0,4 mm para placas flexibles;

Tamaño máis pequeno dos terminais: 0,2 mm

Precisión na montaxe de compoñentes: ± 0,015 mm

Altura máxima do compoñente: 25 mm

Capacidade de produción SMT: 60.000.000 chips/día

Prazo de entrega: 24 horas (expreso)

Cantidade do pedido: A fábrica SMT pode xestionar producións de media a gran escala.

Por que debería escoller a ZEON ELECTRONICS como fabricante chinés de montaxes en contenedores?

• Gran experiencia acumulada

Fundada en 2017, o persoal principal de ZEON ELECTRONICS ten máis de dúas décadas de experiencia no fabrico de PCBA. A nosa filosofía é ofrecer aos nosos clientes solucións integrais de PCB/PCBA.

• Fábrica propia

Contamos cunha fábrica propia de tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT) cunha superficie de máis de 15.000 metros cadrados, o que nos permite producir de forma integrada, desde a colocación SMT e a inserción THT ata o montaxe completo da máquina. A nosa capacidade produtiva consta de 7 liñas SMT, 3 liñas DIP, 2 liñas de montaxe e 1 liña de recubrimento. A nosa máquina de colocación YSM20R coloca compoñentes cunha precisión de ±0,035 mm e pode manexar compoñentes de tamaño 01005. A nosa capacidade diaria SMT é de 60 millóns de puntos; a nosa capacidade diaria DIP é de 1,5 millóns de puntos. As encomendas exprés poden entregarse en menos de 24 horas, o que nos permite responder rapidamente ás necesidades dos clientes en encomendas por grosa.

amplas probas e garantía de calidade

• ZEON ELECTRONICS dispón dun probador de sonda voante, 7 estacións de inspección óptica automática (AOI), inspección por raios X, probas funcionais e outras bancadas de probas para controlar completamente a calidade en todo o proceso.
• ZEON ELECTRONICS está certificada en seis sistemas principais: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 (sistemas de xestión da saúde e seguridade laboral) e QC 080000 (xestión ambiental e substancias perigosas). Empregando un sistema MES dixital, garantimos a trazabilidade completa para que cada PCBA teña unha calidade uniforme.

• Servizo posvenda

Ofrecemos un servizo pouco frecuente no sector: «garantía dun ano máis consultoría técnica vitalicia». O tempo medio de resposta do noso equipo de posvenda é inferior a 2 horas. Ademais, garantimos que, se o produto presenta un defecto de calidade non causado polo usuario, ofreceremos devolucións e substitucións gratuítas e asumiremos tamén os custos logísticos asociados.

P1: ¿Como garante que non ocorra un desalinhamento entre capas nas placas multicapa durante o proceso de laminación en caixa?

ZEON: Para prever e modificar a situación, empregamos a simulación do campo de presión; despois, coa axuda dunha almohadilla sensora de presión, realízase o axuste en tempo real da distribución da presión. Ademais, cada lote pasa por probas de alineación entre capas.

P2: Como evita a tensión interna causada pola prensado tipo caixa que leva á rotura da placa máis adiante?

ZEON: Aplicamos só unha temperatura suave e un incremento gradual da presión. Tamén realizamos un período de repouso de 48 horas para a placa despois de prensala, para liberar lentamente a tensión interna da placa.

P3: Como resolve o problema do control do fluxo de cola na laminación tipo caixa?

ZEON: Calculamos a cantidade máis adecuada de cola baseándonos na grosura da placa, no número de capas e na superficie; despois, deseñamos un surco de bloqueo de fluxo de aproximadamente 0,3 mm na beira da placa para garantir que o fluxo de cola sexa o axeitado.

P4: Como garante a calidade da laminación tipo caixa nas placas de cobre grosas?

ZEON: Colocamos almohadillas termocondutoras na parte de cobre grosa e rugosificamos a superficie de cobre para mellorar a súa adhesión; logo, procedemos a unha prensado a baixa temperatura (30 ℃) para alisar a placa.

Q5: ¿Como controlades a uniformidade da capa dieléctrica na laminación da caixa de placas multicapa?

ZEON: Desde a fase de selección de materiais, controlamos estritamente a calidade, axustando automaticamente o programa de laminación segundo a grosor da capa dieléctrica, realizando unha medición do grosor en varios puntos inmediatamente despois da laminación e, finalmente, proporcionando retroalimentación á produción do seguinte lote baseada nos datos.