Montimi i Box Build

Çfarë do të thotë montimi i llojit kuti?

Montimi i kutisë referohet një shërbimi të integrimi sistemi që lejon një rrjedhë të plotë nga fundi deri në fund, duke filluar nga dizajnimi i konceptit të produktit deri te montimi i mbulesës së komponentëve elektronikë.

Fortësitë e ZEON ELECTRONICS në montimin e kutive

Sistemi MES: Digitalizon prodhimin, procesin e prodhimit dhe gjurmimin

Montimi dhe testimi: Kryhen testi i plotë funksional dhe verifikimi i produktit, si dhe ofrohen shërbimet e paketimit të produktit përfundimtar.

Precizioni i montimit: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Komponenti më i vogël i montimit: 01005

BGA më e vogël: 0,3 mm për pllakën rigide; 0,4 mm për pllakat fleksibla;

Madhësia më e vogël e krahut: 0,2 mm

Precizioni i montimit të komponenteve: ±0,015 mm

Lartësia maksimale e komponentit: 25 mm

Aftësia e prodhimit SMT: 60 000 000 çipe në ditë

Koha e dorëzimit: 24 orë (shpejt)

Sasia e porosisë: Fabrika SMT mund të menaxhojë prodhimin mesatar deri në të madh.

Pse duhet të zgjidhni ZEON ELECTRONICS si prodhues të montimit të kontejnerëve në Kinë?

• Akumulim i thellë

Themeluar në vitin 2017, stafi kryesor i ZEON ELECTRONICS ka më shumë se dy dekada përvojë në prodhimin e PCBA. Filozofia jonë është t’i ofrojmë klientëve solucione të plotë për PCB/PCBA.

• Fabrikën e zezë

Kemi fabrikën tonë të teknologjisë së montimit në sipërfaqe (SMT) me një sipërfaqe të dhomës prej mbi 15.000 metrash katrorë, duke na lejuar të prodhojmë në mënyrë të integruar nga vendosja SMT dhe futja THT deri te montimi i plotë i makinerisë. Përkrahja jonë prodhuese përbëhet nga 7 vija SMT, 3 vija DIP, 2 vija montimi dhe 1 vijë mbulimi. Makina jonë e vendosjes YSM20R vendos komponentët me saktësi ±0,035 mm dhe mund të përdorë komponentë me madhësi 01005. Kapaciteti ynë ditor SMT është 60 milion pikë; kapaciteti ynë ditor DIP është 1,5 milion pikë. Porositë e shpejta mund të dorëzohen brenda 24 orëve, duke na lejuar të përgjigjemi shpejt kërkesave të klientëve për porosi të mëdha.

testime të gjerë dhe siguri e cilësisë

• ZEON ELECTRONICS disponon një tester me probë fluturuese, 7 stacione inspektimi automatik optik (AOI), inspektim me rreze X, testime funksionale dhe stande të tjera testimi për të kontrolluar plotësisht cilësinë në tërë procesin.
• ZEON ELECTRONICS është certifikuar në gjashtë sisteme kryesore: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – sistemet e menaxhimit të sigurisë dhe shëndetit profesional, dhe QC 080000 – menaxhimi i mjedisit dhe i substancave të rrezikshme. Duke përdorur një sistem digital MES, ne zbatojmë gjurmueshmëri të plotë, në mënyrë që çdo PCBA të ketë cilësi të njëjtë.

• Shërbimi pas shitjes

Ne ofrojmë një shërbim që nuk është i zakonshëm në industrinë e këtij lloji: "garanci 1-vjeçare plus konsultime teknike të pafundme". Koha mesatare e përgjigjes së ekipit tonë pas shitjes është më pak se 2 orë. Po ashtu, ne garantojmë që në rast se produkti ka një defekt cilësie që nuk është i shkaktuar nga njeriu, mund të ofrojmë kthime dhe zëvendësimet falas, duke marrë edhe përgjegjësinë për kostot e lidhura logjistike.

Pyetja 1: Si siguroheni që mosparaqitja e shtresave ndërmjet njëra-tjetrës nuk ndodh në panelet me shumë shtresa gjatë procesit të laminimit në kuti?

ZEON : Për të parashikuar dhe ndryshuar situatën, ne përdorim simulimin e fushës së shtypjes, pastaj me ndihmën e një pad-i të sensorit të shtypjes, realizohet rregullimi i shpërndarjes së shtypjes në kohë reale. Çdo partisë gjithashtu i nënshtrohet testimit të përputhjes së shtresave.

Pyetja 2: Si shmangni stresin e brendshëm që shkaktohet nga shtypja e tipit kutie, i cili më vonë çon në thyerjen e panelit?

ZEON : Ne aplikojmë vetëm një temperaturë të butë dhe rritje hap-hap në shtypje. Ne gjithashtu kryejmë një periudhë prej 48 orësh qëndrimi për tabelën pas shtypjes, në mënyrë që të lëshohet ngadalë tensioni i brendshëm i tabelës.

Pyetja 3: Si menaxhonit problemin e kontrollit të rrjedhjes së ngjitësit gjatë laminimit në kuti?

ZEON : Ne llogarisim sasinë më të përshtatshme të ngjitësit bazuar në trashësinë e tabelës, numrin e shtresave dhe sipërfaqen, pas çka projekttojmë një kanal bllokimi rrjedhjeje prej rreth 0,3 mm në skajin e tabelës, i cili lejon që rrjedhja e ngjitësit të jetë e saktë.

Pyetja 4: Si sigurohet cilësia e laminimit të kutisë për pllakat me bakër të trasha?

ZEON : Ne vendosim pad-a termokonduktues në pjesën me bakër të trashë, dhe i bëjmë të rrugëtuar sipërfaqen e bakrit për të përmirësuar gripin, pastaj kryejmë një shtypje paraprake me temperaturë të ulët në 30°C për të ngritur tabelën.

Pyetja 5: Si kontrollohet uniformiteti i shtresës dielektrike në laminimin e kutisë së tabelave me shumë shtresa?

ZEON: Nga faza e përzgjedhjes së materialeve, ne kontrollojmë në mënyrë të ngushtë cilësinë, duke përshtatur automatikisht skedarin e laminimit sipas trashësisë së shtresës dielektrike, duke kryer matje të trashësisë në disa pika menjëherë pas laminimit, dhe përfundimisht duke dhënë një përgjigje prodhimit të partisë së ardhshme bazuar në të dhënat.