EN
Kastipaketi montaaž
Kui PCBA tootja, kellel on üle 20 aasta professionaalset kogemust, ZEON ELECTRONICS on pühendunud pakkuma maailmamõõtmetes klientidele kvaliteetseid ja väga usaldusväärseid Box Build Assembly-lahendusi.
☑üle 20 aasta kogemust väikeste ja keskmiste partii tootmisel
☑ MES-süsteem võimaldab digitaalset tootmist ja jälgitavust
☑ Miinimum BGA paksus: 0,3 mm jäigadele plaatidele; 0,4 mm paindlikele plaatidele
KIRJELDUS
Mida tähendab kastetüüpi montaaž?
Kastikokkupanek viitab süsteemi integreerimise kokkupanekuteenusele, mis võimaldab põhjalikku lõpuni kulgevat protsessi – alates toote kontseptsiooni loomisest kuni elektroonikakomponentide korpuse kokkupanekuni.
ZEON ELECTRONICS'i kastide montaажi tugevused
MES-süsteem: tootmise, tootmisprotsessi ja jälgimise digiteerimine
Montaazh ja testimine: toote täieliku funktsiooniga testimine ja kontroll ning valmistoote pakendamisteenus.
Paigaldustäpsus: kiip / QFP / BGA ± 0,035 mm
Väikseim monteeritav komponent: 01005
Väikseim BGA: 0,3 mm jäik plaat; 0,4 mm painduvate plaatide puhul;
Väikseim juhtme suurus: 0,2 mm
Komponentide montaazhtäpsus: ± 0,015 mm
Maksimaalne komponendi kõrgus: 25 mm
SMT-väljundvõimekus: 60 000 000 kiipi päevas
Tarneaeg: 24 tundi (ekspres)
Tellimuse kogus: SMT-tehas suudab teha keskmise ja suuremahulisi tootmisi.
Miks peaksite valima ZEON ELECTRONICS'i oma hiina konteinerite monteerimise tootjaks?
Põhjalik kogunemine
Asutatud 2017. aastal, on ZEON ELECTRONICS'i põhikadri liikmetel üle kaheksa kümnendi töökogemus PCBA tootmisel. Meie filosoofia on pakkuda klientidele ühekordse lahenduse PCB/PCBA valdkonnas.
Oma tehas
Meil on oma pinnakontakttehnoloogia (SMT) tehasega üle 15 000 ruutmeetri suurune põrandapind, mis võimaldab meil integreeritud tootmist – alates SMT-komponentide paigaldamisest ja THT-komponentide sisestamisest kuni täieliku masinakoondamiseni. Meie tootmisvõimalused koosnevad 7-st SMT-joonest, 3-st DIP-joonest, 2-st koondusjoonest ja 1-st kattejoonest. Meie YSM20R komponentide paigaldusmasin paigaldab komponendid täpsusega ±0,035 mm ja suudab töödelda 01005 suurusega komponente. Meie päevaselt saavutatav SMT-maht on 60 miljonit punkti; meie päevaselt saavutatav DIP-maht on 1,5 miljonit punkti. Kiireid tellimusi saab tarnida 24 tunni jooksul, mis võimaldab meil kiiresti reageerida klientide suurtel kogustel esitatud tellimuste nõudlustele.
laias ulatuses toimuv testime ja kvaliteedikontroll
- ZEON ELECTRONICS'il on lennukprobe tester, 7 automaatset optilist inspekteerimis (AOI) kohta, röntgeninspekteerimine, funktsionaalne testime ja muud testikohad, et tagada kogu protsessi kvaliteet.
- ZEON ELECTRONICS on sertifitseeritud kuues peamses süsteemis: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – kutsetervishoiu ja ohutuse haldussüsteemid ning QC 080000 – keskkonnahaldus ja ohtlikud ained. Kasutades digitaalset MES-süsteemi, tagame täieliku jälgitavuse, nii et iga PCBA vastab ühtlasele kvaliteedile.
Pärastmüügiteenus
Pakkume tööstuses harvaesinevat teenust „1-aastane garantii pluss eluaegne tehniline nõustamine“. Meie pärastmüügi meeskonna keskmine vastusaja on alla 2 tunni. Lisaks tagame, et kui tootel esineb inimteguritest tingitud kvaliteedipuudus, võime pakkuda tasuta tagasivõtmist ja vahetust ning kandma ka seotud logistikakulud.
KKK
Küsimus 1: Kuidas te tagate, et mitmekihiliste plaatide puhul ei tekiks kihtide omavahelist nihket kastelamineu protsessi ajal?
ZEON: Olukohu prognoosimiseks ja muutmiseks kasutame rõhuvälja simuleerimist, millele järgneb rõhusensorpadi abil reaalajas rõhujaotuse kohandamine. Iga partii puhul tehakse ka kihtidevaheline joondustest.
Küsimus 2: Kuidas vältida kastetüübilise surve põhjustatud sisemist pinget, mis hiljem põhjustab plaadi murdumist?
ZEON: Kasutame ainult mõõdukat temperatuuri ja astmeliselt suurenevat rõhku. Samuti viiakse plaat pärast surve all pressimist 48 tunniks seisma, et sisemine pingetugevus plaadis aeglaselt laguneks.
Küsimus 3: Kuidas te lahendate kleepu voolukontrolli probleemi kastelamineerimisel?
ZEON: Leime sobivaima koguse liimi arvutades plaaди paksust, kihtide arvu ja pindala. Seejärel projekteeritakse plaadi servale umbes 0,3 mm sügavune vooluvoolu takistav soon, mis tagab täpselt sobiva liimi voolu.
Küsimus 4: Kuidas tagate kastelamineerimise kvaliteedi paksude vasuplaatide puhul?
ZEON: Soojusjuhtivate padide paigaldame paksu vasuosa kohale ja teeme vasupinnale liimumise parandamiseks pinnatöötluse, seejärel viime läbi madalatemperatuurilise eelpressimise 30 °C juures, et plaat tasanduks.
Q5: Kuidas te kontrollite mitmekihilise plaadi kastmiskasti dielektrikukihis ühtlust?
ZEON: Materjalivaliku etapis kontrollime kvaliteeti rangesti, kohandades automaatselt laminaadiskeemi dielektrikukihiga ning mõõtes kihi paksust kohe pärast laminaadi mitmes kohas; lõpuks kasutame andmeid tagasisideks järgmise partii tootmisel.
