การประกอบกล่องสมบูรณ์

การประกอบแบบกล่องหมายถึงอะไร

การประกอบกล่องหมายถึงบริการรวมระบบแบบบูรณาการ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการแบบครบวงจรตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแนวคิดผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการประกอบตัวเรือนสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

จุดแข็งด้านการประกอบกล่องของ ZEON ELECTRONICS

ระบบ MES: การดิจิทัลไลซ์กระบวนการผลิต การผลิต และการติดตาม

การประกอบและการทดสอบ: ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ และให้บริการบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าสำเร็จรูป

ความแม่นยำในการติดตั้ง: ชิป / QFP / BGA ± 0.035 มม.

ชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดที่สามารถประกอบได้: 01005

BGA ที่เล็กที่สุด: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง; 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น

ขนาดขาที่เล็กที่สุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ± 0.015 มม.

ความสูงสูงสุดของชิ้นส่วน: 25 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ปริมาณการสั่งซื้อ: โรงงานเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ของเราสามารถรองรับการผลิตในระดับกลางถึงขนาดใหญ่

เหตุใดคุณจึงควรเลือก ZEON ELECTRONICS เป็นผู้ผลิตการประกอบภาชนะในประเทศจีน

• ประสบการณ์สะสมอย่างลึกซึ้ง

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 ทีมงานหลักของ ZEON ELECTRONICS มีประสบการณ์ทำงานด้านการผลิต PCBA มากกว่าสองทศวรรษ ปรัชญาของเราคือการให้บริการโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจรแก่ลูกค้า

• โรงงานเป็นของตนเอง

เรามีโรงงานเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นของตนเอง ซึ่งมีพื้นที่ใช้สอยมากกว่า 15,000 ตารางเมตร ทำให้เราสามารถผลิตแบบบูรณาการได้ตั้งแต่ขั้นตอนการวางชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยี SMT และการเสียบชิ้นส่วนแบบผ่านรู (THT) ไปจนถึงการประกอบเครื่องจักรแบบเต็มรูปแบบ ระบบการผลิตของเราประกอบด้วยสายการผลิต SMT จำนวน 7 สาย สายการผลิต DIP จำนวน 3 สาย สายการประกอบ 2 สาย และสายการเคลือบ 1 สาย เครื่องจักรแบบหยิบและวาง (pick-and-place) รุ่น YSM20R ของเราสามารถวางชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ ±0.035 มม. และรองรับชิ้นส่วนขนาด 01005 ได้ กำลังการผลิต SMT ต่อวันของเราคือ 60 ล้านจุด ส่วนกำลังการผลิต DIP ต่อวันคือ 1.5 ล้านจุด คำสั่งซื้อด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ชั่วโมง ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการสั่งซื้อจำนวนมากของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว

l การทดสอบอย่างกว้างขวางและการประกันคุณภาพ

• ZEON ELECTRONICS มีเครื่องทดสอบ flying probe เครื่องตรวจสอบด้วยภาพออปติกอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 สถานี เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน และสถานีทดสอบอื่นๆ เพื่อควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการทั้งหมด
• ZEON ELECTRONICS ได้รับการรับรองตามมาตรฐานระบบหลัก 6 ระบบ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 (ระบบการจัดการด้านสุขภาพและอาชีวอนามัย) และ QC 080000 (ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมและสารอันตราย) โดยใช้ระบบ MES แบบดิจิทัล เราบังคับใช้ระบบที่สามารถติดตามย้อนกลับได้ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอ

• บริการหลังการขาย

เราให้บริการที่ไม่พบเห็นได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันคุณภาพ 1 ปี พร้อมให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" ทีมงานฝ่ายบริการหลังการขายของเราตอบกลับโดยเฉลี่ยภายในเวลาไม่ถึง 2 ชั่วโมง นอกจากนี้ เรายังรับประกันว่า หากผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ เราจะจัดให้มีการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าฟรี และรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

คำถามที่ 1: คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าจะไม่เกิดการเลื่อนตัวของชั้นระหว่างกัน (interlayer misalignment) บนแผงวงจรหลายชั้น (multilayer boards) ระหว่างกระบวนการลามิเนตแบบกล่อง (box lamination)?

ZEON : เพื่อทำนายและปรับเปลี่ยนสถานการณ์ เราใช้การจำลองสนามแรงดัน จากนั้นจึงปรับการกระจายแรงดันแบบเรียลไทม์โดยอาศัยแผ่นเซ็นเซอร์วัดแรงดัน นอกจากนี้ยังทดสอบการจัดแนวชั้นระหว่างกันสำหรับแต่ละแบตช์ด้วย

คำถามที่ 2: คุณหลีกเลี่ยงความเครียดภายใน (internal stress) ที่เกิดจากแรงกดแบบกล่อง (box-type pressing) ซึ่งอาจนำไปสู่การหักของแผงในภายหลังได้อย่างไร?

ZEON : เราใช้อุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำและเพิ่มแรงดันอย่างค่อยเป็นค่อยไป นอกจากนี้ยังทิ้งบอร์ดไว้เป็นเวลา 48 ชั่วโมงหลังการอัด เพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในบอร์ดอย่างช้าๆ

คำถามที่ 3: คุณจัดการปัญหาการควบคุมการไหลของกาว (glue flow control) ในการลามิเนตแบบกล่องอย่างไร?

ZEON : เราคำนวณปริมาณกาวที่เหมาะสมที่สุดจากความหนาของบอร์ด จำนวนชั้น และพื้นที่ จากนั้นออกแบบร่องกั้นการไหลของกาวที่ขอบบอร์ดซึ่งมีความลึกประมาณ 0.3 มม. เพื่อให้มั่นใจว่ากาวไหลออกมาในปริมาณที่เหมาะสม

Q4 : คุณควบคุมคุณภาพการเคลือบกล่อง (box lamination) สำหรับแผ่นทองแดงหนาอย่างไร?

ZEON : เราติดแผ่นนำความร้อนบริเวณส่วนทองแดงที่หนา และทำผิวทองแดงให้หยาบขึ้นเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ จากนั้นจึงดำเนินการอัดเบื้องต้นที่อุณหภูมิต่ำที่ 30 องศาเซลเซียส เพื่อทำให้บอร์ดเรียบ

Q5 : คุณควบคุมความสม่ำเสมอของชั้นไดอิเล็กทริก (dielectric layer) ในการเคลือบกล่อง (box lamination) ของแผ่นวงจรหลายชั้น (multilayer board) อย่างไร?

ZEON : ตั้งแต่ขั้นตอนการเลือกวัสดุ เราควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยปรับตารางการเคลือบแบบอัตโนมัติตามความหนาของชั้นไดอิเล็กทริก จากนั้นวัดความหนาที่จุดต่าง ๆ หลายจุดทันทีหลังการเคลือบเสร็จสิ้น และในที่สุดนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ปรับปรุงกระบวนการผลิตสำหรับล็อตถัดไป