Boxbyggsamling

Vad innebär montering i lådform?

Lådmontering avser en systemintegrationsmonteringservice som möjliggör en omfattande änd-till-änd-flöde, från produktkonceptutveckling till montering av elektronikkomponenter i ett hölje.

ZEON ELECTRONICS:s styrkor inom boxmontering

MES-system: Digitalisera tillverkning, produktion och spårning

Montering och testning: Utför fullständig funktionsprovning och verifiering av produkten samt tillhandahåller tjänster för färdigpaketning av produkten.

Monteringsprecision: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Minsta monteringskomponent: 01005

Minsta BGA: 0,3 mm styv kretsplatta; 0,4 mm för flexibla kretsplattor;

Minsta ledningsstorlek: 0,2 mm

Komponentmonteringsprecision: ± 0,015 mm

Maximal komponenthöjd: 25 mm

SMT-utförd kapacitet: 60 000 000 chip/dag

Leveranstid: 24 timmar (express)

Beställningskvantitet: SMT-fabriken kan hantera produktion i medelstor till stor skala.

Varför ska ni välja ZEON ELECTRONICS som er kinesiska containermonteringsleverantör?

• Djup erfarenhet

Grundat 2017 har ZEON ELECTRONICS:s kärnpersonal mer än två decenniers erfarenhet av tillverkning av PCBA. Vårt filosofi är att erbjuda våra kunder helhetslösningar för PCB/PCBA.

• Egen fabrik

Vi har vår egen surface mount technology (SMT)-fabrik med en golvarea på mer än 15 000 kvadratmeter, vilket gör att vi kan producera integrerat – från SMT-placering och THT-insättning till fullständig maskinmontering. Vår produktionskapacitet omfattar 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 beläggningslinje. Vår YSM20R pick-and-place-maskin placerar komponenter med en noggrannhet på ±0,035 mm och kan hantera komponenter i storlek 01005. Vår dagliga SMT-kapacitet är 60 miljoner punkter; vår dagliga DIP-kapacitet är 1,5 miljoner punkter. Expressbeställningar kan levereras inom 24 timmar, vilket gör att vi snabbt kan svara på kunders krav på stora beställningar.

utomordentlig testning och kvalitetssäkring

• ZEON ELECTRONICS har en flygande probtestare, 7 automatiska optiska inspektionsstationer (AOI), röntgeninspektion, funktionsprovning och andra provstationer för att fullständigt kontrollera kvaliteten under hela processen.
• ZEON ELECTRONICS är certifierad inom sex stora system: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – arbetsmiljöhanteringssystem samt QC 080000 – miljöhantering och farliga ämnen. Genom ett digitalt MES-system säkerställer vi full spårbarhet så att varje PCBA uppnår enhetlig kvalitet.

• Efterförsäljningstjänst

Vi erbjuder en tjänst som är ovanlig inom branschen: "1 års garanti plus livstids teknisk konsultation". Vårt kundtjänstteam svarar i genomsnitt inom mindre än 2 timmar. Dessutom garanterar vi att vid icke-mänskliga kvalitetsbrister i produkten kan vi erbjuda kostnadsfria returer och utbyten samt även bära de tillhörande logistikkostnaderna.

Fråga 1: Hur säkerställer ni att mellanlagerfeljustering inte uppstår i flerlagerskivor under låd-lamineringsprocessen?

ZEON: För att förutse och justera situationen använder vi tryckfältsimulering, och med hjälp av en trycksensorplatta uppnås justering av tryckfördelningen i realtid. Varje parti genomgår även mellanskiktsjusteringstest.

Fråga 2: Hur undviker ni den inre spänningen som orsakas av lådformad pressning och som leder till skivbrott senare?

ZEON: Vi använder endast en mild temperatur och ökar trycket stegvis. Vi utför också en 48-timmars stillastående period för kretskortet efter pressning för att långsamt avlägsna den inre spänningen i kretskortet.

Fråga 3: Hur hanterar ni problemet med kontroll av limflöde vid låd-laminering?

ZEON: Vi beräknar den mest lämpliga limmängden baserat på kretskortets tjocklek, antal lager och area. Därefter designas en flödesbegränsande skåra med ca 0,3 mm djup längs kanterna på kretskortet för att säkerställa att limflödet är precis rätt.

Q4: Hur säkerställer ni kvaliteten på lådavlaminering för tjocka kopparplattor?

ZEON: Vi placerar värmeledande plattor vid de delar av kretskortet med tjock koppar och slipar upp kopperytan för bättre grepp, och fortsätter sedan med förpressning vid låg temperatur (30 °C) för att jämna ut kretskortet.

Q5: Hur styr ni enhetligheten i dielektriskt lager vid lådavlaminering av flerlagerskort?

ZEON: Från materialvalsstadiet kontrollerar vi strikt kvaliteten och justerar automatiskt lamineringsschemat enligt dielektriskt lagerets tjocklek. Vi utför tjockleksmätningar på flera punkter omedelbart efter laminering och ger slutligen återkoppling till produktionen av nästa sats baserat på data.