Kastes montāža

Ko nozīmē kastes veida montāža?

Kastes montāža attiecas uz sistēmas integrācijas montāžas pakalpojumu, kas ļauj pilnīgi izpildīt visu procesu no produkta koncepcijas izstrādes līdz elektronisko komponentu korpusa montāžai.

KING FIELD kastes montāžas stiprās puses

MES sistēma: ražošanas, izgatavošanas un izsekošanas digitalizācija

Montāža un testēšana: veic pilnīgu funkciju testēšanu un verifikāciju, kā arī nodrošina gatavā produkta iepakošanas pakalpojumus.

Uzmontēšanas precizitāte: čips / QFP / BGA ± 0,035 mm

Mazākais montāžas komponents: 01005

Mazākais BGA: 0,3 mm stingrs paneļa veids; 0,4 mm elastīgiem paneļiem;

Mazākais vadītāja izmērs: 0,2 mm

Komponentu montāžas precizitāte: ±0,015 mm

Maksimālais komponenta augstums: 25 mm

SMT izvades jauda: 60 000 000 čipu/diennaktī

Piegādes laiks: 24 stundas (ekspres)

Pasūtījuma daudzums: SMT rūpnīca var apstrādāt vidēja un liela mēroga ražošanu.

Kāpēc jums vajadzētu izvēlēties KING FIELD kā savu kamerālās konteineru montāžas ražotāju Ķīnā?

• Dziļa pieredze

Dibināta 2017. gadā, KING FIELD galvenajiem darbiniekiem ir vairāk nekā divdesmit gadu pieredze PCBA ražošanā. Mūsu filozofija ir piedāvāt klientiem vienvietas PCB/PCBA risinājumus.

• Savo īpašā fabrikā

Mums ir patstāvīga virsmas montāžas tehnoloģijas (SMT) rūpnīca ar vairāk nekā 15 000 kvadrātmetru platību, kas ļauj mums veikt integrētu ražošanu — no SMT komponentu uzstādīšanas un THT ievietošanas līdz pilnai mašīnu montāžai. Mūsu ražošanas nodrošinājumu veido 7 SMT līnijas, 3 DIP līnijas, 2 montāžas līnijas un 1 pārklājuma līnija. Mūsu YSM20R komponentu uzstādīšanas mašīna uzstāda komponentus ar precizitāti ±0,035 mm un spēj apstrādāt 01005 izmēra komponentus. Mūsu dienā SMT ražošanas jauda ir 60 miljoni punktu; mūsu dienā DIP ražošanas jauda ir 1,5 miljoni punktu. Steidzamās pasūtījumu piegādes var nodrošināt 24 stundu laikā, tādējādi ļaujot mums ātri reaģēt uz klientu masveida pasūtījumu prasībām.

l Izturīgi testēšana un kvalitātes nodrošināšana

• KING FIELD ir lidzīgs probu testeris, 7 automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) stacijas, rentgena pārbaude, funkcionālā pārbaude un citi testēšanas stendi, lai pilnībā kontrolētu kvalitāti visā procesā.
• KING FIELD ir sertificēts sešos galvenajos sistēmu standartos: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 — aizsardzības pret profesionālajām slimībām un darba drošības pārvaldības sistēmas, kā arī QC 080000 — vides pārvaldība un bīstamo vielu kontrole. Izmantojot digitālo MES sistēmu, mēs nodrošinām pilnu izsekojamību, lai katrs PCBA būtu vienota kvalitāte.

• Pēcpārdošanas serviss

Mēs piedāvājam nozares nepierastu pakalpojumu — „1 gada garantija plus bezgalīga tehniskā konsultācija“. Mūsu pēcpārdošanas komandas vidējais atbildes laiks ir īsāks par 2 stundām. Turklāt mēs garantējam, ka, ja produktā konstatēts kvalitātes defekts, kas nav saistīts ar cilvēka rīcību, mēs bez maksas veiksim preču atgriešanu vai apmaiņu, kā arī uzņemsimies saistītās logistikas izmaksas.

J1: Kā jūs nodrošināt, ka daudzslāņu plākšņu kastēs laminēšanas procesā neveidojas starpslāņu nobīde?

KING FIELD: Lai prognozētu un koriģētu situāciju, mēs izmantojam spiediena lauka simulāciju, pēc tam ar spiediena sensora palīdzību reāllaikā pielāgojam spiediena sadalījumu. Katrs partijas paraugs tiek pārbaudīts arī attiecībā uz starpslāņu izlīdzināšanu.

J2: Kā jūs novēršat iekšējo sasprindzinājumu, ko rada kastes veida spiešana un kas vēlāk izraisa plākšņu lūšanu?

KING FIELD: Mēs pielietojam tikai mērenu temperatūru un pakāpeniski palielināmu spiedienu. Turklāt pēc spiešanas plāksnei tiek piešķirts 48 stundu ilgs stāvēšanas periods, lai lēnām novērstu tās iekšējo sasprindzinājumu.

J3: Kā jūs risināt līmes plūsmas kontroles problēmu kastēs laminēšanas procesā?

KING FIELD: Mēs aprēķinām vispiemērotāko līmes daudzumu, pamatojoties uz plates biezumu, slāņu skaitu un platību, pēc tam malās projektējam aptuveni 0,3 mm dziļu plūsmas bloķēšanas rievu, kas nodrošina precīzi nepieciešamo līmes plūsmu.

Jautājums 4: Kā jūs nodrošināt kastes laminēšanas kvalitāti biezu vara plākšņu gadījumā?

KING FIELD: Mēs ievietojam siltumvadītspējīgus gatavus blīvējumus biezo vara daļās un apstrādājam vara virsmu, lai tā labāk pieķertos, pēc tam veicam zemtemperatūras priekšpresēšanu 30 °C temperatūrā, lai izlīdzinātu plati.

Jautājums 5: Kā jūs kontrolējat daudzslāņu plates kastes laminēšanā dielektriskā slāņa vienmērīgumu?

KING FIELD: No materiālu izvēles posma mēs stingri kontrolējam kvalitāti, automātiski pielāgojot laminēšanas grafiku atkarībā no dielektriskā slāņa biezuma, nekavējoties pēc laminēšanas veicot biezuma mērījumu vairākās vietās un beigās, pamatojoties uz iegūtajiem datiem, sniedzot atsauksmi nākamās partijas ražošanai.