Boksbyggingsmontering

Hva betyr montering i boksform?

Boksmontering refererer til en systemintegreringsmonteringsytelse som muliggjør en grundig helhetlig prosess fra produktkonseptutvikling til montering av elektroniske komponenter i deres omkapsling.

KING FIELDs styrker innen boksmontasje

MES-system: Digitalisering av produksjon, fremstilling og sporing

Montering og testing: Utfør hel funksjonstest og verifisering av produktet og tilby pakketjenester for ferdige produkter.

Monteringsnøyaktighet: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Minste monteringskomponent: 01005

Minste BGA: 0,3 mm stiv plate; 0,4 mm for fleksible plater;

Minste ledningstørrelse: 0,2 mm

Komponentmonteringsnøyaktighet: ± 0,015 mm

Maksimal komponenthøyde: 25 mm

SMT-produksjonskapasitet: 60 000 000 chip per dag

Leveringstid: 24 timer (express)

Bestillingsmengde: SMT-fabrikken kan håndtere produksjon i middels til stor skala.

Hvorfor skal du velge KING FIELD som din kinesiske produsent av containermontering?

• Dyp erfaring

Grundlagt i 2017 har hovedstaben i KING FIELD mer enn to tiår med erfaring innen produksjon av PCBA. Vårt filosofi er å tilby kundene våre helhetlige løsninger for PCB/PCBA.

• Egen fabrikk

Vi har vår egen overflatemonteringsfabrikk (SMT) med en gulvareal på mer enn 15 000 kvadratmeter, noe som gjør at vi kan produsere integrert fra SMT-montering og THT-innsetting til full maskinmontering. Vår produksjonskapasitet består av 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 beleggingslinje. Maskinen vår YSM20R for plassering av komponenter har en nøyaktighet på ±0,035 mm og kan håndtere komponenter i størrelse 01005. Vår daglige SMT-kapasitet er 60 millioner punkter; vår daglige DIP-kapasitet er 1,5 millioner punkter. Nødbestillinger kan leveres innen 24 timer, slik at vi raskt kan reagere på kundenes behov for store bestillinger.

l Omfattende testing og kvalitetssikring

• KING FIELD har en flyvende probetestutstyr, 7 automatiske optiske inspeksjonsstasjoner (AOI), røntgeninspeksjon, funksjonell testing og andre teststasjoner for å sikre full kvalitetskontroll i hele prosessen.
• KING FIELD er sertifisert i seks store systemer: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – systemer for arbeidshelse og sikkerhet, samt QC 080000 – miljøledelse og håndtering av farlige stoffer. Ved hjelp av et digitalt MES-system sikrer vi full sporbarehet, slik at hver PCBA har ensartet kvalitet.

• Etter salgs service

Vi tilbyr en tjeneste som er uvanlig i bransjen: «1 år garanti pluss livstids teknisk rådgivning». Vår kundeserviceavdelings gjennomsnittlige respons tid er under 2 timer. Vi garanterer også at hvis produktet har en kvalitetsfeil som ikke skyldes menneskelig feil, kan vi tilby gratis retur og utveksling samt dekke de tilknyttede logistikkostnadene.

Q1: Hvordan sikrer dere at det ikke oppstår feiljustering mellom lagene i flerlagsplater under boks-lamineringsprosessen?

KING FIELD: For å forutsi og justere situasjonen bruker vi trykkfelt-simulering, og med hjelp av en trykksensorplate realiseres justering av trykkfordelingen i sanntid. Hvert parti gjennomgår også test av justering mellom lagene.

Q2: Hvordan unngår dere den indre spenningen som skyldes boksformet pressning og som fører til brudd på plata senere?

KING FIELD: Vi anvender kun en mild temperatur og øker trykket trinnvis. Vi utfører også en stillingsperiode på 48 timer for plata etter pressingen for å la den indre spenningen avta gradvis.

Q3: Hvordan håndterer dere problemet med kontroll av limstrømmen under boks-laminering?

KING FIELD: Vi beregner den mest passende mengden lim basert på korts tykkelse, antall lag og areal. Deretter designes en strømningshemmende rille på ca. 0,3 mm ved korts kant for å sikre at limstrømmen er nøyaktig riktig.

Q4: Hvordan sikrer dere kvaliteten på boks-laminering for tykke kobberplater?

KING FIELD: Vi plasserer varmeledende pads på delene med tykt kobber og gjør kobberoverflaten ru for bedre grep, deretter utfører vi en lavtemperatur-forpressing ved 30 °C for å planlegge korts.

Q5: Hvordan kontrollerer dere jevnheten til dielektrisk lag i boks-laminering av flerlagskort?

KING FIELD: Fra materialevalgsstadiet kontrollerer vi strengt kvaliteten, justerer automatisk lamineringsskjemaet i henhold til dielektrisk lagtykkelse, utfører tykkelsesmåling på flere punkter umiddelbart etter laminering og gir til slutt tilbakemelding til produksjonen av neste parti basert på dataene.