Prosessen for montering av pcb
KING FIELD er en PCBA-produsent med mer enn 20 års faglig erfaring. Vi er forpliktet til å levere helhetlige PCB-/PCBA-løsninger til kundene våre.
☑ Vår SMT-produksjonskapasitet kan nå 60 000 000 chips/dag.
☑ Seriemessig produksjon kan fullføres på 10 dager til 4 uker.
☑ 20+ års bransjeerfaring, selvutviklet MES-system
Beskrivelse
Hva er PCB-monteringsprosessen?
Prosessen for montering av trykte kretskort betyr i hovedsak å lodde eller montere ulike typer elektroniske komponenter på et trykt kretskort. Det er den prosedyren der et blankt PCB omformes til et fullt fungerende kretskort som kan integreres i elektroniske enheter.
KING FIELDs PCB-monteringsprosess

Steg 1: Inngående materiellinspeksjon
Før vi starter med PCB-montering gjennomgår alle nakne PCB-plater, komponenter, solddripp og andre materialer en inngående inspeksjon for å sikre at de er i henhold til spesifikasjonene, og for å hindre defekte produkter i å komme inn på produksjonslinjen.
Steg 2: Overflatemonterings-teknologi (SMT)-montering
Du begynner med den største fasen av PCB-monteringen: overflatemonterings-teknologi (SMT)-montering – når alt er klart, for eksempel dokumenter, fester eller andre hjelpematerialer.
- Påføring av solddripp: Ved hjelp av en fullt automatisk trykkmaskin påføres solddripp nøyaktig på PCB-kontaktflater.
- SPI-inspeksjon: 3D-inspeksjon av solddripp er en av metodene som brukes for å sjekke kvaliteten på trykkingen.
- Komponentplassering: Vårt høyhastighets «pick-and-place»-utstyr brukes til å plassere komponentene nøyaktig på deres respektive posisjoner på PCB-en.
- Reflovsoldring: Solderpasta smeltes og komponentene blir fast soldert til kretskortet.
- AOI: Etter reflovsoldring utføres inspeksjon for å vurdere solderkvaliteten og sikre at komponentene ikke har flyttet seg.
f. Røntgeninspeksjon: Inspeksjon av solderskjøter som ikke er synlige på overflaten utføres med denne utstyrsen.
g. Bølgesoldring: Kretskortet kan bølgesoldres ved kontakt med en bølge av smeltet solde; solde fester seg til de eksponerte metallområdene.
h. Flyve-needle-test (FPT)
Steg 3: Montering av gjennom-hull-komponenter (PTH)
Forbered verktøyfikseringer → Sett inn komponentledninger i hullene i kretskortet → Bølgesoldring: Etter innsetting av komponenter gjennomgår kretskortet bølgesoldring, der smeltet solde danner bølger som kommer i kontakt med komponentledningene for å fullføre soldringen; kretskort med høy tetthet bruker selektiv bølgesoldring. → Klipp av overskytende ledninger.
Steg 4: Panelrensing
Steg 5: Funksjonell testing (FCT)
Steg 6: Påfør konform belægning
Steg 7: Pakking og frakt

Ofte stilte spørsmål
Spørsmål 1: Hvordan unngår dere kalde loddeforbindelser, kortslutninger (bridging) og manglende loddeforbindelser?
KING FIELD: Vi bruker den standardiserte SMT-prosessflyten, og deretter AOI-optisk inspeksjon og røntgeninspeksjon. Første stykk fullstendig inspeksjon + prosessinspeksjon + endelig inspeksjon av ferdige produkter utføres som en tredobbel sjekk for å forebygge feil som kalde loddeforbindelser, kortslutninger (bridging) og manglende loddeforbindelser fra kilden.
Spørsmål 2: Hvordan garanterer dere stabile levertider og unngår forsinkelser i vårt prosjekts serieproduksjon?
KING FIELD: Produksjonen starter så snart ordren er bekreftet, og vi produserer din ordre samtidig med din tidsplan, til rett tid. Prioriterte ordre behandles med høyest prioritet, og vi leverer varene strengt etter den avtalte leveringsdatoen.
Spørsmål 3: Hvordan håndterer og forebygger dere feilaktige materialer, tap og unødvendig avfall?
KING FIELD: Vårt MES-system gir full sporbarehet for fremstillingsprosessen for hver PCB/PCBA. I tillegg vil alle resterende materialer fra vår produksjon bli samlet inn og returnert uskadd.
Q4. Hvordan sikrer dere loddekvaliteten til presisjonskomponenter som BGA og QFN?
KING FIELD: Høypresisjonsreflow-lodding er vår metode for å strengt kontrollere temperaturprofilen for å sikre loddekvaliteten til presisjonskomponenter.
Q5. Hvordan håndterer dere kvalitetsproblemer som oppstår etter utlevering?
vi vil svare innen 24 timer og levere tilsvarende analyse-rapporter og reparasjonstjenester.