EN
Tjockkoppar PCB
Med mer än 20 års erfarenhet av PCB-prototypning och tillverkning är KING FIELD stolt över att vara er bästa affärspartner och nära vän som uppfyller alla era PCB-behov.
☑ mer än 20 års erfarenhet av PCB-tillverkning
☑DIP:s dagliga produktionskapacitet: 1,5 miljoner punkter
☑12-lagers ultra-tjockkopparplatta, hög ström, matt grön ink.
Beskrivning
Tjockkopparpcb
Material: FR4
antal lager: 12
Process: Guldplätering
Minsta borrningsdjup: 0,5 mm
Yttre kopparfolie: 6 oz
Inre kopparfolie: 3 oz
Plattans tjocklek: 4,0 mm
Vad är en kretskort med tjock koppar?
Tjocka kopparkretskort är en särskild typ av tryckt kretskort med en kopparlagerstyrka som långt överstiger den för standardkretskort. I allmänhet är kopparstyrkan för ett färdigt tjockkopparkretskort ≥2 oz. Tjocka kopparkretskort används främst i högpresterande strömförsörjningar, bilens elektroniska styrmoduler (ECU), solcellsinverterare och andra applikationer som kräver hög strömkapacitet eller effektiv värmeavledning.
KING FIELDs tillverkningsparametrar för kretskort med tjock koppar
P projekt |
A billighet |
Bas: |
FR4, Shengyi S117 0 |
Dielektrisk konstant: |
4.3 |
Tjocklek på yttre kopparfolie: |
6 oz |
Ytbehandlingsmetod: |
Nedsänkt guld |
Minsta linjebredd: |
1.0mm |
Tillämpningsområden: |
Bils strömförsörjning |
Hyllor: |
12 våningar |
Plattjocklek: |
4.0mm |
Tjocklek på inre kopparfolie: |
3 oz |
Minsta öppning: |
0,05 mm |
Minsta linjeavstånd: |
1.0mm |
Funktioner: |
12-lagers ultra-tjockkopparplatta, hög ström, matt grön ink. |
Varför välja KING FIELD som er tjock koppar Pcb tillverkare?
l 20+ år av erfarenhet inom tillverkning av kretskort med tjock koppar
Grundat 2017 har KING FIELD:s kärnlag fokuserat på PCBA-branschen i över 20 år. Som ett högteknologiskt företag som specialiserar sig på komplett PCBA-tillverkning är vi förpliktade att "skapa en branschstandard för intelligent ODM/OEM-kretskortstillverkning" och strävar efter att förbättra kvaliteten på våra produkter för våra kunder.
- Skala och produktionskapacitet
- Vi äger vår egen ytmontage-teknikfabrik (SMT), utrustad med ett renrum av klass 10 000 och specialiserade produktionslinjer för medicintekniska apparater. Fabriken omfattar en total yta på över 15 000 kvadratmeter och möjliggör integrerad produktion – från SMT-montering och THT-insättning till färdig montering av hela enheter.
-
KING FIELD:s produktionslinje är utrustad med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 lackeringslinje.
Monteringsnoggrannheten för YSM20R med punktmontering är ±0,035 mm, och den kan montera de minsta komponenterna i storleken 01005.
Dess dagliga SMT-genomströmning är 60 miljoner punkter, medan dess dagliga DIP-utdata är 1,5 miljoner punkter.
Svarstiden för brådskande beställningar är leverans inom 24 timmar, vilket snabbt uppfyller kundkraven.
l Omfattande Testning och Kvalitetsgaranti
- KING FIELD är utrustad med en flygande probtestare, 7 automatiserade optiska inspektionsenheter (AOI), röntgeninspektion, funktionsprovning och andra fullständiga provsystem för att uppnå kvalitetskontroll under hela processen.
- När det gäller kvalitetskontroll har vårt företag genomgått sex stora systemcertifieringar: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och QC 080000. Vi använder ett digitalt MES-system för full spårbarhet för att säkerställa att varje PCBA har konsekvent kvalitet.
l Minimibeställningskvantitet för PCB med tjock kopparlager
leveranstid från prototypframställning till massproduktion av PCB med tjock kopparlager.
- Prototypframställning: 24–72 timmar
- <20 stycken: 3–5 arbetsdagar
- 20–100 stycken: 5–7 arbetsdagar
- 100–1000 stycken: 10 arbetsdagar
- >1000 enheter: Baseras på materiallistan
- Efterförsäljningstjänst
KING FIELD erbjuder även en branschunik tjänst av typen "1 års garanti + livstids teknisk support". Vi garanterar att om en produkt lider av ett kvalitetsproblem som inte orsakats av kunden, är den berättigad till kostnadsfri återlämning eller utbyte, och vi tar hand om de tillhörande logistikkostnaderna.
- Efterförsäljteamets genomsnittliga svarstid är högst 2 timmar.
- Problemlösningsgraden översteg 98 %
Vanliga frågor
Fråga 1 : Hur gör man du för att undvika överätning?
KING FIELD: Vi använder en syrlös ättningslösning med hög koncentration för att snabbt ta bort kopparns tjocklek och utför lasertrimning på kritiska signalledningar för att rengöra eventuella återstående spån.
Q2 : Hur har du för att förhindra ojämna hålväggar och spikhuvudseffekt vid borrning av tjocka kopparplattor?
Kung Fält : Vi använder radiofrekvensplasma för att ta bort rester av harsubstans från hålväggarna och använder sedan alkalisk permanganat för mikroätning för att säkerställa släta och defektfria hålväggar.
Q3 : Hur gör man du hur hanterar man riskerna för otillräcklig limflöde och avskiljning?
KING FIELD: Vi lägger till glasfiberplattor i de tjocka kopparområdena för dämpning och använder sedan deformabla stålplattor för att kompensera för tjockleks skillnader, vilket säkerställer tillräcklig fyllnad mellan lager och stark limning.
Q4 : Hur gör man du säkerställa enhetligheten i koppartjocklek och vidhäftning inuti hålen?
KING FIELD: Vi använder pulselectroplätering, följt av aktivering med syreplasma, och optimerar mikroätprocessen med ett natriumpersulfat + svavelsytem.
Q5 : Vilken substrat använder ni vanligtvis för era tjockkoppar-PCB:er?
KING FIELD: Tjockkoppar-PCB:er ställer höga krav på substratet. Vi använder i allmänhet hög TG FR4 som substrat för tjockkoppar-PCB:er. Förstås kan vi också erbjuda lösningar för materialval baserat på er koppartjocklek och antal lager.
