EN
Tung kobber PCB
Med mere end 20 års erfaring inden for PCB-prototypering og -produktion er KING FIELD stolt af at være din bedste forretningspartner og nære ven, der imødekommer alle dine PCB-krav.
☑ over 20 års erfaring med PCB-produktion
☑DIP-daglig produktionskapacitet: 1,5 millioner punkter
☑12-lags ekstra tyk kobberplade, høj strøm, mat grøn blæklak.
Beskrivelse
Tykt kobber pcb
Materiale: FR4
antal lag: 12
Proces: Gylden overfladebehandling (Sinking Gold)
Mindste borrhældedybde: 0,5 mm
Ydre kobberfolie: 6 oz
Indre kobberfolie: 3 oz
Pladetykkelse: 4,0 mm
Hvad er et kraftigt kobberprint?
Tykke kobberkredsløbsplader er en speciel type printet kredsløbsplade med en kobberlagtykkelse, der langt overstiger den på almindelige kredsløbsplader. Generelt er kobberlagtykkelsen på en færdig tyk-kobber-PCB ≥2 oz. Tykke kobber-PCB'er bruges primært i højtydende strømforsyninger, bil-ECU'er, fotovoltaiske invertere og andre applikationer, der kræver høj strømbelastningsevne eller effektiv varmeafledning.
KING FIELDs produktionsparametre for kraftige kobberprint
P projekt |
A bility |
Underlag: |
FR4, Shengyi S117 0 |
Dielektrisk konstant: |
4.3 |
Ydre kobberfolietykkelse: |
6 oz |
Overfladebehandlingsmetode: |
Guldbad |
Minimum linjebredde: |
1.0mm |
Anvendelsesområder: |
Bilstrømforsyning |
Hylder: |
12 etager |
Plade tykkelse: |
4,0 mm |
Indre kobberfolietykkelse: |
3 oz |
Mindste åbning: |
0,05 mm |
Mindste linjeafstand: |
1.0mm |
Funktioner: |
12-lags ekstra tyk kobberplade, høj strøm, mat grøn blæklak. |
Hvorfor vælge KING FIELD som din tyk kobber Pcb - Fabrikanten?
l 20+ år af erfaring med fremstilling af PCB med tyk kobberlag
Etableret i 2017 har KING FIELDs kernehjem fokuseret på PCBA-området i over 20 år. Som et højteknologisk virksomhed, der specialiserer sig i komplet PCBA-fremstilling, forpligter vi os til at "skabe en branchestandard for intelligent ODM/OEM-PCB-fremstilling" og stræber efter at forbedre kvaliteten af vores produkter for vores kunder.
- Størrelse og produktionskapacitet
- Vi ejer vores egen overflademonteringsfabrik (SMT), udstyret med et klasse 10.000 rengøringsrum og dedikerede medicinske produktionslinjer. Fabrikken dækker en samlet areal på over 15.000 kvadratmeter og kan realisere integreret produktion fra SMT-montering og THT-indførsel til færdig maskinmontage.
-
KING FIELDs produktionslinje er udstyret med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 laklinje.
Præcisionsmonteringsnøjagtigheden for YSM20R er ±0,035 mm, og den kan montere de mindste 01005-komponenter.
Dens daglige SMT-gennemløb er 60 millioner punkter, mens dens daglige DIP-output er 1,5 millioner punkter.
Respons tid for akutte ordrer er levering inden for 24 timer, hvilket hurtigt opfylder kundens krav.
l Udvidet Testing og Kvalitets Sikring
- KING FIELD er udstyret med en flyvende probetestere, 7 automatiserede optiske inspektionsenheder (AOI), røntgeninspektion, funktionsafprøvning og andre komplette testsystemer for at sikre kvalitetskontrol gennem hele processen.
- Hvad angår kvalitetskontrol, har vores virksomhed opnået seks store systemcertificeringer: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og QC 080000. Vi bruger et digitalt MES-system til fuld sporbarehed for at sikre, at hver PCBA har en konsekvent kvalitet.
l Minimum ordremængde for PCB'er med tyk kobberbelægning
leveringstid fra prototypproduktion til masseproduktion af PCB'er med tyk kobberbelægning.
- Prototypering: 24–72 timer
- <20 styk: 3–5 hverdage
- 20–100 styk: 5–7 hverdage
- 100–1000 styk: 10 hverdage
- >1000 enheder: Baseres på materialelisten
- Eftersalgsservice
KING FIELD tilbyder også en i branchen sjælden service med "1 års garanti + livstids teknisk support". Vi garanterer, at hvis et produkt lider af en kvalitetsfejl, der ikke skyldes kunden, er det berettiget til gratis retur eller udveksling, og vi dækker de tilknyttede logistikomkostninger.
- Efter-salgsteamets gennemsnitlige respons tid er højst 2 timer.
- Procentdelen af løste problemer oversteg 98 %
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål 1 : Hvordan sikrer dig undgå overætsning?
KING FIELD: Vi bruger en syrlig ætseløsning med høj koncentration til hurtigt at fjerne kobberlagtykkelsen og udfører lasertrimning på kritiske signallinjer for at fjerne eventuelle resterende spande.
Q2 : Hvordan har du forebygge ru hullenvægge og sømme-hoved-effekt ved boring af tykke kobberplader?
Kong Felt : Vi bruger radiofrekvensplasma til at fjerne harpiksrester fra hullenvæggene og bruger derefter alkalisk permanganat til mikroætsning for at sikre glatte og fejlfrie hullenvægge.
Q3 : Hvordan sikrer dig håndtere risiciene for utilstrækkelig klæbemiddelflow og delaminering?
KING FIELD: Vi tilføjer glasfiberpuder til de tykke kobberområder til dæmpning og bruger derefter deformable stålplader til at kompensere for tykkelsesforskelle, hvilket sikrer tilstrækkelig mellemlagfyldning og stærk binding.
Q4 : Hvordan sikrer dig sikre ensartetheden af kobbertykkelsen og klæbningen inden i hullerne?
KING FIELD: Vi bruger pulselægning, efterfulgt af aktivering med oxygenplasma, og optimerer mikroætsningsprocessen ved hjælp af et natriumpersulfat + svovlsyre-system.
Q5 : Hvilket substrat bruger I normalt til jeres tykke-kobber-PCB'er?
KING FIELD: Tykke-kobber-PCB'er stiller høje krav til substratet. Vi bruger generelt høj-TG FR4 som substrat til tykke-kobber-PCB'er. Selvfølgelig vil vi også levere materialausvælgelsesløsninger baseret på jeres kobbertykkelse og antal lag.
