PCB cu Straturi Groase de Cupru

Pcb cu cupru gros

Material: FR4

număr de straturi: 12

Proces: depunere de aur prin scufundare

Adâncime minimă de foraj: 0,5 mm

Folie de cupru exterioară: 6 oz

Folie de cupru interioară: 3 oz

Grosimea plăcii: 4,0 mm

Ce este o placă de circuit imprimat cu cupru gros?

Plăcile de circuit imprimate cu cupru gros sunt un tip special de placă de circuit imprimat, având o grosime a stratului de cupru care depășește în mod semnificativ grosimea stratului de cupru de pe plăcile de circuit standard. În general, grosimea finală a stratului de cupru de pe o placă de circuit imprimat cu cupru gros este ≥2 oz. Plăcile de circuit imprimat cu cupru gros sunt utilizate în principal în sursele de alimentare de înaltă putere, unitățile de comandă electronice auto (ECU), invertorii fotovoltaici și alte aplicații care necesită o capacitate ridicată de transport al curentului sau o disipare eficientă a căldurii.

Parametrii de fabricație ai plăcilor de circuit imprimat cu cupru gros KING FIELD

De ce să alegi KING FIELD ca al tău cupru gros PCB producător?

l 20+ ani de experiență în fabricarea PCB-urilor cu cupru gros

Înființată în 2017, echipa de bază a KING FIELD s-a concentrat pe domeniul PCBA timp de peste 20 de ani. Ca întreprindere de înaltă tehnologie specializată în fabricarea integrală PCBA „cheie în mână”, ne angajăm să „creăm un standard de referință pentru fabricarea inteligentă ODM/OEM a PCB-urilor” și ne străduim să îmbunătățim calitatea produselor noastre pentru clienții noștri.

• Dimensiune și capacitate de producție

1. Deținem propria noastră fabrică de tehnologie de montare pe suprafață (SMT), dotată cu o sală curată de clasă 10.000 și linii de producție dedicate pentru produse medicale. Fabrica acoperă o suprafață totală de peste 15.000 de metri pătrați și permite o producție integrată, de la montarea componentelor SMT și inserția THT până la asamblarea completă a aparatelor.
2. Linia de producție KING FIELD este echipată cu 7 linii SMT, 3 linii DIP, 2 linii de asamblare și 1 linie de vopsire.

   Precizia de montare punctuală YSM20R este de ±0,035 mm și este capabilă să monteze cel mai mic component 01005.

   Debitul zilnic SMT este de 60 de milioane de puncte, iar producția zilnică DIP este de 1,5 milioane de puncte.

   Timpul de răspuns pentru comenzile urgente este de 24 de ore până la livrare, satisfăcând astfel rapid cerințele clienților.

l Testare Completă și Asigurarea Calității

1. KING FIELD este echipată cu un tester cu sondă zburătoare, 7 unități automate de inspecție optică (AOI), inspecție cu raze X, testare funcțională și alte sisteme complete de testare, pentru a asigura controlul calității pe întregul proces.
2. În ceea ce privește controlul calității, compania noastră a obținut şase certificate majore de sistem: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 și QC 080000. Utilizăm un sistem digital MES pentru urmăribilitate completă, asigurându-ne astfel că fiecare PCBA are o calitate constantă.

l Cantitatea minimă de comandă pentru plăcile de circuit imprimat cu cupru gros.

timpul de livrare de la prototipare până la producția în masă a plăcilor de circuit imprimat cu cupru gros.

1. Prototipare: 24–72 de ore
2. <20 de bucăți: 3–5 zile lucrătoare
3. 20–100 de bucăți: 5–7 zile lucrătoare
4. 100–1000 de bucăți: 10 zile lucrătoare
5. >1000 de unități: În funcție de lista de materiale

• Serviciu post-vânzare

KING FIELD oferă, de asemenea, un serviciu rar întâlnit în industrie: „garanție de 1 an + asistență tehnică pe viață”. Garantăm că, dacă un produs prezintă o problemă de calitate care nu este cauzată de client, acesta este eligibil pentru returnare sau schimbare gratuită, iar noi vom suporta costurile logistice asociate.

1. Timpul mediu de răspuns al echipei de service este de maximum 2 ore.
2. Rata de rezolvare a problemelor a depășit 98 %

R1 : Cum tine evită supra-etching-ul?
KING FIELD: Folosim o soluție etanțantă acidă de înaltă concentrație pentru a elimina rapid grosimea stratului de cupru și efectuăm tăierea cu laser pe liniile semnalelor critice, pentru a îndepărta orice bavură rămasă.

Q2 : Cum ai se previn pereții neregulați ai găurilor și efectul de „cap de cuțit” la forarea plăcilor groase de cupru?
King Câmp folosim plasma cu frecvență radio pentru a elimina reziduurile de rezină de pe pereții găurilor, apoi aplicăm o micro-etchare cu permanganat alcalin pentru a asigura pereți ai găurilor netezi și fără defecte.

Q3 : Cum tine cum se abordează riscurile legate de flux insuficient al adezivului și de delaminare?
KING FIELD: Adăugăm perne din fibră de sticlă în zonele cu cupru gros pentru amortizare, iar apoi utilizăm plăci de oțel deformabile pentru a compensa diferențele de grosime, asigurând umplerea adecvată între straturi și o aderență puternică.

Q4 : Cum tine cum se asigură uniformitatea grosimii și a aderenței cuprului în interiorul găurilor?
KING FIELD: Folosim electroplacarea în impulsuri, urmată de activarea cu plasma de oxigen și optimizăm procesul de micro-etchare folosind un sistem de peroxid de sodiu + acid sulfuric.

Q5 : Ce substrat folosiți de obicei pentru plăcile de circuit imprimate cu cupru gros?
KING FIELD: Plăcile de circuit imprimate cu cupru gros au cerințe ridicate privind substratul. În general, folosim FR4 cu TG ridicat ca substrat pentru plăcile de circuit imprimate cu cupru gros. Desigur, vom oferi și soluții de selecție a materialelor în funcție de grosimea stratului de cupru și de numărul de straturi.