EN
Zware koper PCB
Met meer dan 20 jaar ervaring in PCB-prototyping en -productie is KING FIELD er trots op om uw beste zakelijke partner en vertrouwde vriend te zijn, en al uw PCB-behoeften te vervullen.
☑ meer dan 20 jaar ervaring in PCB-productie
☑Dagelijkse productiecapaciteit voor DIP: 1,5 miljoen aansluitpunten
☑12-laags ultra-dik koperplaat, hoge stroom, matgroene inkt.
Beschrijving
Dikke koperen pcb
Materiaal: FR4
aantal lagen: 12
Proces: Goudplating (ENIG)
Minimale boorgdiepte: 0,5 mm
Buitenkoperfolie: 6 oz
Binnenkoperfolie: 3 oz
Plaatdikte: 4,0 mm
Wat is een dikke-koper-printplaat?
Dikke koperprintplaten zijn een speciaal type printplaat waarbij de dikte van de koperlaag aanzienlijk groter is dan die van standaardprintplaten. Over het algemeen bedraagt de koperdikte van een afgewerkte dikke koperprintplaat ≥2 oz. Dikke koperprintplaten worden voornamelijk gebruikt in hoogvermogensvoedingen, automotive-ECU’s, fotovoltaïsche omvormers en andere toepassingen die een hoge stroomdraagcapaciteit of efficiënte warmteafvoer vereisen.
KING FIELD-productieparameters voor dikke-koper-printplaten
P project |
Een de bilijst |
Draaglaag: |
FR4, Shengyi S117 0 |
Diëlektrische constante: |
4.3 |
Dikte buitenste koperfolie: |
6 OZ |
Oppervlaktebehandelingsmethode: |
Goudplating |
Minimale lijnbreedte: |
1.0mm |
Toepassingsgebieden: |
Auto Voeding |
Planken: |
12 verdiepingen |
Plaatdikte: |
4.0mm |
Dikte van de binnenste koperfolie: |
3 OZ |
Minimale opening: |
0,05 mm |
Minimale lijnafstand: |
1.0mm |
Kenmerken: |
12-laags ultra-dik koperplaat, hoge stroom, matgroene inkt. |
Waarom kiezen KING FIELD als uw dikke koper PCB's producent?
l 20+ jaar ervaring in de productie van printplaten met dik koper
Opgericht in 2017 heeft het kernteam van KING FIELD zich al meer dan 20 jaar gefocust op het gebied van PCBA. Als een high-tech onderneming die gespecialiseerd is in één-stop PCBA-productie, zijn wij toegewijd aan het doel "een branchebenchmark te creëren voor intelligente PCB-productie op basis van ODM/OEM" en streven wij ernaar de kwaliteit van onze producten voor onze klanten te verbeteren.
- Schaal & productiecapaciteit
- Wij bezitten onze eigen oppervlaktegemonteerde-technologie (SMT)-fabriek, uitgerust met een klasse-10.000 schone ruimte en speciale productielijnen voor medische toepassingen. De fabriek beslaat een totaal oppervlak van meer dan 15.000 vierkante meter en maakt geïntegreerde productie mogelijk, van SMT-plaatsing en THT-invoeging tot volledige machineassemblage.
-
De productielijn van KING FIELD is uitgerust met 7 SMT-lijnen, 3 DIP-lijnen, 2 assemblagelijnen en 1 spuitlijn.
De nauwkeurigheid van de YSM20R-montage op specifieke punten bedraagt ±0,035 mm en het apparaat is in staat om het kleinste 01005-component te monteren.
De dagelijkse SMT-doorvoer bedraagt 60 miljoen punten, terwijl de dagelijkse DIP-productie 1,5 miljoen punten bedraagt.
De reactietijd voor spoedbestellingen is levering binnen 24 uur, waardoor klantvereisten snel worden ingewilligd.
l Uitgebreide testen en kwaliteitscontrole
- KING FIELD is uitgerust met een flying-probe-tester, 7 geautomatiseerde optische inspectieapparaten (AOI), röntgeninspectie, functionele tests en andere complete testsystemen om kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces te waarborgen.
- Wat betreft de kwaliteitscontrole heeft ons bedrijf zes belangrijke systeemcertificaten behaald: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en QC 080000. Wij maken gebruik van een digitale MES-system voor volledige traceerbaarheid om te garanderen dat elke PCBA van consistente kwaliteit is.
l Minimale bestelhoeveelheid voor dikke-koper-PCB’s
levertijd van prototyping tot massaproductie van dikke-koper-PCB’s.
- Prototyping: 24–72 uur
- <20 stuks: 3–5 werkdagen
- 20–100 stuks: 5–7 werkdagen
- 100–1000 stuks: 10 werkdagen
- >1000 stuks: Afhankelijk van de stuklijst
- After-sales service
KING FIELD biedt ook een in de industrie zeldzame service van "1 jaar garantie + levenslange technische ondersteuning". Wij garanderen dat, indien een product lijdt aan een kwaliteitsprobleem dat niet door de klant is veroorzaakt, het gratis kan worden geretourneerd of omgeruild, en wij dragen de bijbehorende logistiekkosten.
- De gemiddelde reactietijd van het after-sales-team bedraagt maximaal 2 uur.
- Oplossingspercentage van problemen overschreed 98%
Veelgestelde vragen
V1 : Hoe jou voorkomt u over-etching?
KING FIELD: Wij gebruiken een zure etsoplossing met hoge concentratie om snel de koperdikte te verwijderen en voeren lasertrimming uit op kritieke signaallijnen om eventuele resterende bobbels te verwijderen.
Q2 : Hoe - Ja, dat is waar. voorkomt u ruwe gatwanden en het 'nagelkop'-effect bij het boren van dikke koperplaten?
Konijn Veld : Wij gebruiken radiofrequentie-plasma om harsresten van de gatwanden te verwijderen en vervolgens alkalisch permanganaat voor micro-etsen om gladde en gebrekkenvrije gatwanden te garanderen.
Q3 : Hoe jou hoe wordt de risico's van onvoldoende kleefstofstroming en ontlaagging aangepakt?
KING FIELD: We voegen glasvezelpads toe aan de dikke kopergebieden voor demping en gebruiken vervolgens vervormbare stalen platen om dikteverschillen te compenseren, waardoor een voldoende interlaagvulling en sterke hechting worden gewaarborgd.
Q4 : Hoe jou waarborgen de gelijkmatigheid van de koperdikte en de hechting binnen de gaten?
KING FIELD: We gebruiken pulselectroplating, gevolgd door activering met zuurstofplasma, en optimaliseren het micro-etchproces met een natriumpersulfaat + zwavelzuursysteem.
Q5 : Welk substraat gebruikt u meestal voor uw dikke koper PCB’s?
KING FIELD: Dikke koper PCB’s stellen hoge eisen aan het substraat. Wij gebruiken over het algemeen hoog-TG FR4 als substraat voor dikke koper PCB’s. Uiteraard bieden wij ook oplossingen voor materiaalselectie op basis van uw koperdikte en aantal lagen.
