Muntatge SMT

Capacitats de fabricació d'assemblatges SMT

Amb més de 20 anys d'experiència en el sector de l'assemblatge de plaques de circuits impresos, ZEON ELECTRONICS és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en disseny i fabricació electrònica integral. Hem construït una plataforma de fabricació completa que integra l'etapa inicial Disseny I+D , l’adquisició de components superiors, la col·locació precisa SMT, la inserció DIP, l’assemblatge complet i les proves de funcionalitat total.

• Capacitat de producció:

Set línies de producció automàtiques SMT integrades, amb un volum mensual de col·locació d'fins a 60 milions de punts (xip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Especificació:

Les mides de les plaques de circuit imprès (PCB) admeses van des de 50 mm x 100 mm fins a 480 x 510 mm, i les mides dels components van des d'embalatges 0201 fins a 54 mil·límetres quadrats (0,084 polzades quadrades). Pot gestionar una gran varietat de tipus de components, incloent connectors llargs, embalatges 0201, embalatges de mida xip (CSP), embalatges de matriu de boles (BGA) i embalatges plans quadrats (QFP).

• Tipus d'assemblatge:

Assemblatge de plaques de circuit imprès d'una cara, doble cara, rígides, flexibles i combinades rígid-flexibles.

• equipament:

Impressora de pasta de soldadura, equipament SPI (inspecció de pasta de soldadura), impressora completament automàtica de pasta de soldadura, forn de refluït de 10 zones, equipament AOI (inspecció òptica automàtica), equipament d'inspecció amb raigs X.

• Indústries d'aplicació : mèdic, aeroespacial, automotriu, Internet de les Coses (IoT), electrònica de consum, etc.
• Equipament de tecnologia de muntatge superficial :

ZEON ELECTRONICS, una empresa de fabricació integral amb més de 20 anys d'experiència en l'assemblatge i la fabricació de plaques de circuits, compta amb un equip professional de més de 300 persones. Gràcies a les nostres solucions integral, l'estructura de productes d'alta gamma, la tecnologia professional de desenvolupament i fabricació de productes, el rendiment estable de la qualitat i el sistema de gestió complet, destaquem en la resposta ràpida Prototipatge de PCBA i complet d’instal·lacions clau per a l’ús immediat. Estem compromesos a convertir-nos en un referent de la indústria intel·ligent de fabricació ODM/OEM de PCBA, oferint als clients serveis fiables d’assemblatge de plaques de circuits impresos.

• Clau en mà Montatge de PCB

més de 20 anys d’experiència en l’assemblatge de PCB, assemblatge SMT madur, que ofereix adquisició i proves de cap a cap.

• Control de Qualitat:

De ZEON ELECTRONICS el departament de control de qualitat compta amb més de 50 professionals que controlen estrictament aspectes clau com la inspecció de materials entrants, el control de qualitat del procés i la inspecció dels productes acabats.

• Suport tècnic i de projecte robust:

ZEON ELECTRONICS també disposa de 7 enginyers electrònics que donen suport al desenvolupament i a la provisió de solucions SMT basades en referències, i que continuen oferint suggeriments constructius d’millora sobre la fabricabilitat i els processos d’enginyeria disseny-a-fabricació-i-muntatge (DFMA), millorant eficaçment la qualitat dels productes i l’eficiència global de la producció.

• Traçabilitat en temps real:

De ZEON ELECTRONICS les línies de producció estan equipades amb pantalles electròniques d’informació i un sistema digital de producció i traçabilitat (sistema MES) per garantir que el procés de producció sigui transparent i controlable.

L’embalatge amb bosses antiestàtiques o espuma antiestàtica assegura la seguretat del producte durant el transport.

• Certificacions i qualificacions: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Basant-se en la seva experiència especialitzada en el camp de les PCBA, ZEON ELECTRONICS ha guanyat la confiança de socis de diversos sectors industrials.

ZEON ELECTRONICS està equipada amb un sistema complet de suport postvenda

ZEON ELECTRONICS també ofereix un servei poc habitual en el sector: «garantia d’1 any + consultoria tècnica vitalícia». Prometem que, si un producte presenta un problema de qualitat no causat per l’humà, es pot retornar o substituir gratuïtament i assumirem nosaltres els costos logístics corresponents. ZEON ELECTRONICS es dedica principalment a servir els seus clients i assegurar-los una experiència de compra satisfactòria.

Q1: Com es resolen els problemes d’impressió insuficient de pasta de soldadura, de pics de soldadura o de ponts de soldadura?

ZEON : Utilitzarem plantilles tallades amb làser i electropolides, escalonades o revestides amb nano-recobriment per optimitzar el disseny de les plantilles i la seva neteja, segons el pas dels terminals dels components. La pressió i la velocitat de l’espàtula es van calibrar per optimitzar la velocitat de desmotatge i la neteja; i es va introduir un analitzador d’emmagatzematge de pasta de soldadura (SPI) per aconseguir una detecció en línia al 100 % i retroalimentació en temps real.

P2: Com es pot evitar el desplaçament o el tombament (tombstoning) dels components durant la seva col·locació?

ZEON : Calibrem regularment les nostres màquines de recollida i col·locació, establint amb precisió l’alçada de col·locació, el buit i la pressió de col·locació segons el tipus i el pes del component, i optimitzem el disseny de les obertures de la pasta de soldadura i de la plantilla per garantir una força equilibrada de liberació de la pasta de soldadura als dos extrems.

Q3: Com es poden evitar les unions de soldadura fredes, les unions de soldadura incompletes o les voïdes després de la soldadura per refluït?

ZEON : Per a cada producte, utilitzem un analitzador de temperatura del forn per establir científicament els paràmetres de cadascuna de les fases de preescalfament, escalfament, refluït i refrigeració. També fem servir protecció amb nitrogen durant el refluït per reduir l’oxidació, i mantenim periòdicament el forn de refluït per garantir l’estabilitat del procés.

Q4: Com es pot evitar que els components es fissurin o resultin danyats després de la soldadura?

ZEON : ZEON aplica un control de nivell MSD per als components sensibles a l’humitat, els escalfa segons la normativa abans de posar-los en línia, ajusta la velocitat d’escalfament i evita xocs tèrmics; per als components BGA grans, s’utilitza suport inferior per reduir la deformació.

P5: Com assegurar la fiabilitat a llarg termini de les unions de soldadura i prevenir la fallada prematura?

ZEON : És clar que cal optimitzar el procés per garantir un temps suficient per sobre de la temperatura de pic i de la línia liquidus per formar una capa IMC bona i moderada. En entorns amb grans vibracions i variacions de temperatura, cal considerar l’ús de pasta de soldadura d’alta fiabilitat (per exemple, afegint dopants) i establir un sistema de verificació per a proves d’envelleciment, proves de cicles tèrmics, proves de vibració, etc., per descobrir possibles fallades amb antelació.