Hlutdeildaruppsetningarförmun

PCB-gerðir sem eru tiltækar fyrir samsetningu eru: stíf, sveigjanleg, stíf-sveigjanleg og álvakort.

PCB-samsetningarspecifikationar innihalda: Hámarksstærð: 480x510 mm; Lágmarksstærð: 50x100 mm

Lágmarksþykkt BGA: 0,3 mm fyrir stífa PCB; 0,4 mm fyrir sveigjanlega PCB.

Tegund leðriðunar: Með bly; án blys (RoHS samhæf); Vatnssameindar leðriðarpaste

Minnsta montunarhlutur: 01005

Minnsta nákvæm lóðsneiðarstærð: 0,2 mm

Nákvæmni við staðsetningu þátta: ±0,015 mm

Hámarks hæð þátta: 25 mm

Tími fyrir samsetningu: 8 til 72 klukkustundir eftir að hlutarnir eru tilbúnir.

Pöntunarfjöldi: 5 til 100.000 einingar; frá prófunarútgáfu til massaframleiðslu

Hvað er blönduð samsetning?

Mikluð kringluborð eru framleidd með því að sameina tvær mismunandi kringluborðategnir, þ.e.a.s. yfirborðssetningartegn (SMT) og gegnumholaðar tegnir (THT). Í raun innihalda flest forrit bæði yfirborðssetta tæki (SMD) og gegnumholaða hluti.

Af hverju velja ZEON ELECTRONICS?

Hvers vegna veljið þið blönduð samsetningu frá ZEON ELECTRONICS?

• Fyrstaklas áreiðanleiki: Með því að sameina bæði SMT- og THT-tækni í MIXED ASSEMBLY er nýtt besta hvort tækni, sem leiddi til framúrskarandi gæða og afkvæmi.
• Léttvæg, mjög áþrýstingstöluð og mjög nákvæm
• Með tveimur festingaraðferðum og tvínotkun hluta með MIXED ASSEMBLY-tækni er hægt að nota hlutana fyrir mismunandi tegundir hluta, sem víðkaði valkostina.
• Enn fleksiblari: Hún getur uppfyllt mismunandi hönnunarkröfur og virkjunarkröfur og er fullkomlega hentug fyrir fjölbreyttar notkunarsvæði eins og iðnaðarstjórnun, lyfja- og heilbrigðisbúnað og bíla rafrásir.
• Hærra framleiðslueffektívt: Framleiðsla hybrid-PCB er hægt að framkvæma á fullkomlega sjálfvirkan hátt, sem bætir þannig við effektívt, lækkar kostnað og hræðir framleiðslu og samsetningu PCB.

Meira en 20 ára reynsla í atvinnulífinu

• Yfir 300 verkfræðingar og framleiðslufólk okkar hafa unnið mikla reynslu af PCB-samsetningu í ýmsum greinum eins og bílagerð, geim- og loftfara-, lyfja- og neytendaelectronics, takmarkað af meira en 20 ára sögu í prentat áhrifaborð (PCB) atvinnulífinu.
• Við höfum einnig þróað þjónustuframleiðsluplattform sem felur í sér R&D-hönnun, innkaup á frábærum hlutum, nákvæma SMT-setningu, DIP-setningu, fulla samsetningu og fulla virkni-prófun. Við munum gleðjast að bjóða viðskiptavönum eina-stöðu lausnir fyrir PCB/PCBA.

Framleiðslugeta

Framleiðslulínur ZEON ELECTRONICS eru útbúnar með 7 SMT-línur, 3 DIP-línur, 2 samsetningar-línur og 1 málarlínur. Nákvæmni YSM20R-setningarvél ZEON ELECTRONICS er ±0,015 mm og hún getur meðhöndlað minnstu hluti, 0,1005. Dagleg SMT-geta ZEON ELECTRONICS er 60 milljón punktar og dagleg DIP-geta er 1,5 milljón punktar.

Studdur 100% X-geisla-inspektion í uppsetningu og viðgerðum.

Stuðningur við flutning

Við notum þrjá aðferðir til að senda út blönduð samsetningu á rásborðum frá ZEON ELECTRONICS:

Alþjóðlegur flugtímabréfsending (2–5 daga): Viðeigandi fyrir prufudæmi eða litla hluti með háum gildi; þarf andstaða-statiskt pakkanir;

Alþjóðleg flugflutningur (5–10 daga): Hæsta kostnaðarafköst fyrir stór magn af búinum vörum;

Alþjóðleg sjóflutningur (25–40 daga): Viðeigandi fyrir stórar, ekki skyndilegar pantanir; lægsti kostnaður en krefst öryggis gegn rýkunum með örlítið betri verndarpakkanir.

Spurning 1 : Hvernig þig gangi áfram þannig að yfirborðs- og gegnumholaðir hlutir skuli ekki trufla hvort annað í endurhitunarleimum á blönduðum samsetningarplötum?

ZEON :Verkfræðilíkin okkar framkvæmir DFM-greiningar á tímabilinu þegar nýtt vöruflokkur er kynnt. Tvöföld MIXED ASSEMBLY okkar notar rauða límþurrkun á neðri hlið og yfirborðsleifrun á efri hlið til að koma í veg fyrir að hlutir felli af við annað leifrunartímabil.

Q2 : Hvernig þig koma í veg fyrir brúun og leimbrúun?

ZEON :Við notum valkvöld veigusveiflu og síðan ávallt sérstakann munnvið til að sveifa á ákveðnum stöðum til að koma í veg fyrir að þétt settar smáhlutfallsþættir séu nú þegar settar; sveiflusvæðið er verndað með dísilíngas til að minnka oxun.

Q3 : Hvernig þig greina ábyrgð þegar eru leidarlínur gegnum holuþátta oxíðaðar eða breyttar?

ZEON :Allar innkomandi efni okkar eru fullskoðuð af IQC. Þegar vandamál er fundið, tökum við strax myndir til skráningar og tilkynnum síðan viðskiptavini til staðfestingar. Ef vandamálið kemur vegna gæða innkomandi efna, stöðvum við strax notkun þeirra og veitum viðskiptavini ábendingar um hvernig á að leysa málið; ef vandamálið kemur vegna skemmda í framleiðsluferlinu, bætum við kostnaði við endurgerð og skiptiefni.

Q4 : Hvernig þú tryggir gæði tengifæri, rælis, o.s.frv.?

ZEON :Tengiforrit, rælur og önnur hlutþættir okkar eru fullskoðuð áður en þeir eru settir í geymslu, aðallega til að athuga útlit, mál og pinnar. Auðvitað veitum við líka upprunalegar framleiðandavottorð fyrir innflutnu hlutþætti okkar.

Q5 : Hvernig tryggirðu að hlutahópar séu ekki misstaðir eða blandaðir saman ?

ZEON :Áður en efni eru hlaðin, skönnum við strekkóðana til að staðfesta þá. Auðvitað endurskoðum við líka lykil efni. MES-kerfið okkar getur einnig rekja alla framleiðsluferla hverrar plötu.